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让饲料厂生产成本骤减的措施
饲料厂的原料损耗
饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%,能否将原料损耗控制在一个合理水平,是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度,从而及时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括:粉尘损耗(卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏);水分损耗(卸料、仓储、粉碎、冷却);计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等);变质和其他损耗(原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等)。
饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如,有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的,可以将其改造成三面和顶棚密封,只留一面进出车辆,从而使对流的风量大为降低,让豆粕和玉米粉尘自然沉降,减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台,最1大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。
对很多饲料厂而言,双轴桨叶混合机厂家,饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量,正常的含水量是一项重要指标,过高的水分含量会导致饲料容易霉变,过低的水分会加大饲料厂的损耗,且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度,水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节,饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存,以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节,应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如,某饲料厂更换粉碎机后,粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算,更换粉碎机之后,产量提高25%,保守估计,粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算(需粉碎的原料按80%计算),可减少损耗:1万吨*0.13%*80% = 10.4吨,按每吨成品料3000元计算,可以减少损耗31200元。在冷却环节,要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中1风速控制在15-20m/s。此外,通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便,这需要经常关注化验室成品料的水分结果,以便及时调整。此外,降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加,特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控,在保证安全的前提下,在混合机或调制筒实施水分添加,减少原料水分损耗。
三、今日行情预测
东北产区上量增加,深加工企业收购意愿明显,对市场形成有力支撑,东北玉米价格整体稳中趋强。华北地区深加工企业原料库存水平仍然不高,备库需求仍显旺盛。受此提振,预计春节前华北玉米价格仍有继续上涨可能。北方港口收购价格小幅上涨,刺激到货量有所增加,南方港口受饲料企业采购放缓影响,价格起伏震荡。随着春节临近,销区内饲料企业陆续开始补库,华北低水分玉米到货量较少,且近期运输成本增加,销区内玉米到站价出现上涨。
生产及效益分析
联合国粮农组织(FAO)在考察我国秸秆开发利用做出的成绩后给予了充分肯定,并作为解决“人畜争粮”矛盾的战略措施,向世界其它地区推广。在养猪业中,饲料占养殖成本的70—80%,因而降低饲料成本就成为提高养殖业经济效益最实际的问题。许多农民不愿规模养猪的主要原因是饲料成本太高,使用全价粮食饲料,养殖者无利可图,双轴桨叶混合机销售,甚至亏本,使用农家常规料则延长饲养周期。我们在延庆三岔河、密云梨树沟农村调查,有的农户养一头猪要7—8个月,才能出栏。农民们这样分析:一头仔猪养到100公斤出栏,如果用粮食喂养需用500公斤,以0.8元/公斤计算需花400元,加上仔猪成本100元,最1低要投资500多元。按目前每公斤6.00元的出栏价计算,100公斤的猪顶多赚100元,再把防疫治1病及其它投资算进去,养猪不亏本就算好的。如果使用生物饲料,双轴桨叶混合机,既可降低30%--60%饲养成本,又可缩短饲养周期,增加利润。过去人们常说“养猪不赚钱,只图粪肥田,饲养7—8个月,双轴桨叶混合机直销,年底换点油盐钱”。而今可以说“养猪不赚钱,还有粪肥田,饲养4个月,一年出二栏,有肉又有钱”。此外,秸秆过腹还田,减少化肥投入,改良土壤结构,增产粮食,一举多得。一、与其他饲料比较(以仔猪到100公斤出栏为例):项目﹨饲料单一粮食料全价粮食料全价生物饲料饲料数量(公斤)400 262.5 300 市场售价(元/公斤)1.0 1.7 1.2 饲料成本(元)400 446 360 饲养期(月)6 3 3.5
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