废碳化硅

碳化硅陶瓷具有高强度、高硬度、高耐磨性等优异的机械性能以及耐化学腐蚀等，已广泛替代传统的金属等材料，应用于机械密封、化工、航天、印染等行业。进入新世纪之后，碳化硅材料因其优良的性能而得到越来越广泛的应用，当然不同制备工艺制得的产品性能有一定的差别。目前，固相法制备相对容易、质量稳定、易实现工业化生产，液相法可制得纯度高的纳米级微粉；气相法所得粉末纯度高，颗粒团聚少，组分易于控制，但成本高、产量低，不易实现大批量生产。 

目前制备高固、低粘浆料和亚微米级的碳化硅高质量粉体仍是关键问题。碳化硅成型和烧结虽有有多种方法，但由于碳化硅陶瓷的难烧结性，因而它的制作工艺复杂和生产成本较昂贵。所以目前降低碳化硅陶瓷的烧成温度和寻找新的廉价的生产工艺仍是材料工作者的研究重点。与此同时，挖掘和开发碳化硅陶瓷的所有满足工业和工程应用领域的性能也是相关科研工作者的重要任务。

下面来看一下，几种最为普遍的工艺，其优点和缺点。1、反应烧结法具有烧结温度低的优点，但烧结过程中会不可避免地在坯体中留有部分残余硅，因而使材料的服役温度下降。2、液相法可制得纯度高的纳米级微粉，碳化硅废料的复合化也容易实现；而且液相烧结可以制备出不含残余硅的碳化硅陶瓷，但由于碳化硅的强共价键性，必须在坯体中加入氧化铝等作为烧结助剂形成液相才能使碳化硅坯体致密化。3、热压烧结、热等静压烧结和火花等离子体烧结碳化硅性能较高，其密度和强度通常要高于无压烧结，但在烧结过程也都需要加入添加剂促进坯体的烧结致密化且生产成本高，不适于制备异型件。4、高温物理传输法可以制得高纯度和高致密度的碳化硅陶瓷，但其晶粒尺寸较大，从而影响了产品的力学性能。5、合成法中固相法原料便宜、质量稳定、易实现工业化生产是它的主要优点，目前仍然是一种占主要地位的生产方法，其中用Acheson法制备的碳化硅年产量在百万吨以上，国内每年的产量近30万吨。6、气相法所得粉末纯度高，颗粒团聚少，组分易于控制，但成本高、产量低，不易实现大批量生产。 

 综上所述，碳化硅陶瓷在许多工业领域中的应用显示了其优良的性能，因而引起了人们的普遍重视。在无机非金属材料领域中碳化硅陶瓷是一个很大的家族，其触角几乎伸遍了所有的工业领域。但是由于碳化硅陶瓷的难烧结性，因而它的制作工艺复杂和生产成本较昂贵。由此降低碳化硅陶瓷的烧成温度和寻找新的廉价的生产工艺仍是材料工作者的研究重点，同时挖掘和开发碳化硅废料的所有优点造福于人类是相关科研单位的科研人员其首要的任务

废耐火砖分为：废旧镁铝尖晶砖、废旧镁砖、废旧镁铬砖、废旧刚玉砖、废旧镁碳砖、废旧高铝砖、废旧滑板砖、废旧耐火砖，即（钢厂、水泥厂、玻璃窑、耐火材料厂等炉窑）使用过废弃的耐火砖。

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废旧耐火材料回收的优点：

资源再利用生产原料降低成本。

便于废耐火砖可以循环使用。为此，进行了以下在利用开发：

金雨炉料回收钢铁厂回收的废旧碳化硅砖和氮化硅结合碳化硅砖。

钢包滑板砖

 钢包滑板砖是安装在钢包底部以控制流出钢液量的板状耐材。其损耗包括孔部钢液中冲刷造成的熔损(扩孔速度为0.5mm/炉次)和滑板砖之间因滑动摩擦产生的磨损(滑动面磨损速度为1.7mm/炉次)因滑板砖表面裂纹少，故只要对砖的孔部及滑动面进行修复即可充分再生。在近年耐材再生化技术进步的基础上，试行了SN滑板砖的再生化。[1]

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