15t压力罐

      搪玻璃反应釜使用过程中由于温度的急升骤降，垫子边缘渗漏，介质中硬物碰撞、微爆反应等多种因素的影响，其表面玻璃层易引起局部的爆裂脱瓷等现象，如未及时发现，其损伤面极易被釜内介质腐蚀而迅速扩大，甚至穿孔，影响企业正常产生。

遇到上述情况，部分厂家到市场购买修补剂自行修复，15t压力罐，但效果普通不佳，有的甚至使损伤进一步扩大。

   本公司经多年研究实践，不断创新，摸索总结出一套成功的修补方法—复合修补法，该方法能根据其损坏的部位不同介质的温度、浓度等不同特点灵活设计的维修方案，适合您使用环境的修补剂结合稀有金属、非金属材料，对其损坏部位予以快速彻底的维修，现场解决问题，方便快捷，质量可靠，为众多客户解决了维修难题，5吨压力罐，并为多家反应釜生产企业售后服务，得到广大客户的一致认可。

   此外本公司长年提供反应釜相关的各种配件，及各种阀门、衬氟管道接头等，可根据客户要求定制加工，欢迎来电咨询。

电加热搅拌罐主要技术及结构性能：

   1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

   2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

   3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

   4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

   5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

   6、上盖：为两扇可开式活动盖，供水压力罐，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

   7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

   8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最jia升温和降温的目的。

   9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，压力罐，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

   11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

   12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

   13、支脚形式：圆管式或悬挂支耳式。

   

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       电/蒸汽加热反应釜是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛用于医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。电/蒸汽加热反应釜的工作原理是将反应釜夹套通入锅炉蒸汽，把蒸汽热量传入釜内，使釜内的物料进行反应。

      电/蒸汽加热反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

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