不锈钢精密铸造配件

我国精密铸造业在环保方面的问题及解决方法

资源与环境、生产与可持续发展已成为当今制造业的主题，而精密铸造行业生产工序繁多、过程复杂，是严重污染环境的行业之一，尘、渣、废气、废水、噪声等污染环境情况不容忽视，不锈钢精密铸造公司，且我国铸造工业多以粗放式发展为主，厂点小而分散，并分布于城市区域，这对自然生态环境构成严重的威胁。因此，中国铸造业必须实行严格有效的环境保护，走可持续发展道路。

1．我国铸造业在环保方面存在的问题

我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，且设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣。具体表现在以下几方面。（1）环境污染严重、作业环境恶劣。（2）复合型铸造科技管理人才匮乏。（3）环境保护意识淡薄，相关法制不健全。（4）能耗和原材料消耗高。（5）行业结构不均衡，配套设备落后。

2.对策

我国精密铸造业正处在从铸造大国向铸造强国起步的新阶段。必须克服现实的能源、资源、人才瓶颈和环境问题的困扰。因此，必须抓住机遇，利用高技术提升铸件质量，扭转中国铸件在国际市场上技术含量不高、价格低廉的形象。

（1）加强对铸造新工艺、新材料、新设备的研究。加强铸造业的基础研究和应用研究，精密铸造行业中许多金属材料都是通用的和关键的，因而应注重工艺研究和改进，同时又要加强材料工艺及计算机模拟等先进技术的采用以稳定产品质量。

（2）开发环保型铸造原辅材料。

（3）调整行业结构，泰兴精密铸造，鼓励集约联合重组，完善配套设备，根据不同地区、不同企业的具体情况，分类指导、有保有压。坚持扶优与汰劣结合，升级改造与淘汰落后结合，兼并重组与关闭破产结合。

（4）注重能源与环保立法，加强力度。

（5）构建共性技术和高技术传输平台。

（6）积极认真贯彻ISO14001国际环境管理体系标准。贯标的意义有助于提高组织的环境意识和管理水平；有助于推行清洁生产，实现污染预防；有助于企业节能降耗，降低成本；减少污染物排放，降低环境事故风险；保证符合法规、法律要求，避免环境刑事责任；满足顾客要求，提高市场分额；取得绿色通行证，走向国际贸易市场。

（7）推行绿色铸造，走集约化清洁生产之路。在精密铸造业中实行绿色铸造工程，努力实现铸造产品从设计、生产、使用到回收和废弃处理的各个环节都符合特定的环境保护要求，与环境协调一致，并利用资源和节约能源。同时通过增加科技投入和资本投放以及精心经营，在资源得到充分利用和保持的基础上，获得产出和效益。

精密铸造业的可持续发展道路，在铸造业实现绿色设计和绿色制造并行的绿色铸造工程，走集约化清洁生产之路，合理使用资源，使用可再生材料和能源，确保铸造业的可持续发展。

精密铸造设备市场竞争力的突出表现

在合理加快精密铸造设备产品质量提升的前提下，企业生产效率的提升，增强了实际开拓能力的发展，在结合产品运用及优势化能力的带动下，要以提升的品质优势，完善其价值实力的表现过程，以可靠的产品运用能力，增强其价值优势作用的提升，以可靠的产品运用来提升其整体优势水平的发挥，利用其品质实力的不断推进，进一步的加快其产品性能的不断发展。

精密铸造设备产品在市场中的竞争力较强，通过产品的实用性能得到了进一步的提升，在实现其产品运用优势作用的合理带动下，专业精密铸造，要以产品的价值运用效果，完善其产品运用性能的发挥，以可靠的产品运用性能，不断增强其实用优势的整体提升，以带动的产品实力，增强其实用价值的合理提升，从而体现出该产品的性能优势。

在围绕精密铸造设备品质提升的运用中，要以高质量的产品来提升其整体运用实力的发挥，结合其产品价值优势化的体现，以可靠的产品运用能力，进一步的促进其产品实力的体现，完善其整体优势能力的不断发展。

铸铁热处理几个步骤

铸铁热处理主要可以分为以下几种：

(1)去应力退火热处理；(2)石墨化热处理；(3)改变基体组织热处理。本章简要介绍上述热处理工艺的理论基础和工艺特点。

去应力退火就是将铸件在一定的温度下保温，然后缓慢冷却，以消除铸件中的铸造残留应力。对于灰口铸铁，去应力退火可以稳定铸件几何尺寸，减小切削加工后的变形。对于白口铸铁，去应力退火可以避免铸件在存放、运输和使用过程中受到振动或环境发生变化时产生变形甚至自行开裂。

一、铸造残留应力的产生

铸件在凝固和以后的冷却过程中要发生体积收缩或膨胀，这种体积变化往往受到外界和铸件各部分之间的约束而不能自由地进行，不锈钢精密铸造配件，于是便产生了铸造应力。如果产生应力的原因消除后，铸造应力随之消除，这种应力叫做临时铸造应力。如果产生应力的原因消除后铸造应力仍然存在，这种应力叫做铸造残留应力。

铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。

二、去应力退火的理论基础

研究表明，铸造残留应力与铸件冷却过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。过去很长的时期里，人们认为铸造合金在冷却过程中存在着弹塑性转变温度，并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。基于这种认识，去应力退火的加热温度应是400℃。但是，实践证明这个加热温度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在弹塑性转变温度，即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。

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