雕铣机高速电主轴

电主轴性能特点

　　1、高精度：雕铣电主轴的轴端端面及锥孔跳动≤0.001mm，主轴振动≤0.8mm/s（定制系列可达0.5mm/s）。

　　2、高表面加工质量：普通雕铣电主轴表面加工粗糙度可达Ra0.2，采用高精度设计电主轴表面粗糙度可达Ra0.05。

　　3、高承载与刚性：主轴前端采用国际知名品牌大轴径轴承和大跨距的轴承布局，确保主轴的承载力和刚性。

　　4、高配置：雕铣电主轴可选配测温传感器、主轴松拉刀感应开关、闭环控制编码器等。

　　5、刀柄具有多样性：雕铣电主轴轴端可采用ISO、BT、HSK、直柄及手动ER夹头等形式满足客户不同需求。

　　6、个性化定制：公司具有强大的研发实力，设计灵活多样，可根据客户要求订制不同功能、转速、精度的雕铣电主轴。

　　7、循环水冷：在机体内增加冷却循环水道对电机、前后轴承进行冷却。冷却液流经合理布置在主轴机体的循环冷却通道带走主轴高速旋转时产生的热量，达到热平衡状态，使主轴的温度恒定在一定范围内，雕铣机高速电主轴，保证主轴运行安全、性能稳定，冷却效果好，效率高，温升小，主轴热伸长小，广西高速电主轴，轴承受力小，保证了主轴的使用寿命和主轴的轴向精度。

怎样解决电主轴的散热现象

在具体分析解决电主轴散热的技术前，大家先随无锡用得顺小编一起分析下电主轴的发热原因。电主轴一直在不断的运转，运转过程中会产生大量的热量，致使主轴急剧升温。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴维修，电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，高速电主轴尺寸，还会影响机床工作的可靠性。

目前比较好的解决电主轴散热现象的技术主要是采用循环冷却结构，我无锡用得顺机电有限公司的电主轴产品采用的也是循环冷却装置使电主轴达到快速冷却。电主轴的循环冷却装置是将经过冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，电主轴维修，带走主轴高速旋转产生的热量。另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑，此外，具体来说循环冷却结构分外循环和内循环两种。

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