环类锻件

锻造厂锻造加工的热精锻工艺

      热精锻是指在再结晶温度以上进行锻造的精锻工艺。因为变形温度高，在进行锻造时材料的变形抗力低，塑性好，环类锻件，所以易于成形几何形状复杂的零件。闭式模锻为热精锻常用的工艺方法，由于模具设计，下料不准，制造精度不够等原因，闭式模锻在锻造末期变形抗力很大，对模具和设备造成有害的影响。利用分流降0压原理可以解决该问题，即在封闭型腔后充满的部位设置形状大小合适的分流降0压腔孔，当型腔完全充满后坯料的多余金属从分流腔孔流出，这样解决了坯料体积与型腔体积不能严格相等的问题，也降低了型腔的内部压力，提高了模具的使用寿命。

锻件毛坯

   锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，溧阳环类锻件，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。

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