重负载凸轮分割器原理

平行凸轮分割器（P）系列：平行凸轮分割器机种内含二片固定在输入轴上的分度盘以完成分度，平行凸轮分割器有平行共轭凸轮机构设计，适合供给节距较大的输送带传动带货用于停留时间较长的间歇分度，另有三片式重负荷型式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间亦比二片式长。

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“平行凸轮分割器”是输入轴上的平面凸轮与输出轴分度轮上的从动滚子无间隙啮合形成的机构。“平行凸轮分割器”是输入轴上的平面凸轮与输出轴分度轮上的从动滚子无间隙啮合形成的机构。

　　其特点是：凸轮为平板型，从动滚子轴线与输出轴平行。平面凸轮廓面曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止并自锁。通过该机构将连续的输入回转运动转化为间歇的步进输出运动。

　　该种类型的分割器能实现小分度（一分度至八分度）、大步距输出。特别适应于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。

分割器起源与发展

分割器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。

 1926年，福克森公司推出世界第i一台分割器，重负载凸轮分割器原理，后来凸轮分割器又称福克森。1973年日本三共推出亚洲第i一台分割器。1981年台湾潭子推出国产第i一台分割器。在1980’s初，分度凸轮机构才开始引入到中国的机械设备中，引起了相关学者的广泛关注，开始对其从理论上进行研究和分析，1990’s初由诸城锻压机械厂承担了中国机械工业部95重点攻关项目，开始研制弧面分度凸轮机构，并于1990’s中期形成生产能力。

　　在1980's初，分度凸轮机构才开始引入中国的机械设备中。 它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同：

1.弧面凸轮

　弧面凸轮分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。

　弧面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。

　　通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。

　　2.平面凸轮

平行分度凸轮机构最初由美国Commercial Cam & Machine Co.设计，和Ferguson Machine Co.联合制造，1960’s引入日本、德国等。1990’s，Makino H提出了几种新型的平行分度凸轮机构，使平行分度凸轮机构的型式更加多样。

　　平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。

　　平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。

　　通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。

　　分割器较之其他构件之优点：

　　凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)，

　　并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。

　　它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工，组装，检测等设备上面。

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