木工加工设备哪家好

佛山固尔耐数控机械有限公司位于佛山南海里水（一环旁边）。现生产面积1500余平方米，有着经验丰富的技术人员，我公司生产木工机械设备有：回转线、木工自动化流水线、木工裁板锯、木工排钻、木工封边机等，品种型号齐全质高价优！

公司一直以来我们秉承'以质量求生存，以名誉求发展，以客户为中心'的公司理念，诚信经营用心服务于每个客户！自创始以来，公司始终专注于木工机械的研发和生产，始终坚持专一化的经营理念和严谨务实的态度，一步一个脚印踏踏实实地把产品做深、做专、做精。

封边机入口导板调节方法

导向板的作用

封边机导向板的作用是在放置待封边木板时，保证木板的待封边而与输送带运动方向平行，这样才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量问题。

在放置待封边水板时首先要确保木板的待封边而两端部贴紧导向扳的工作面。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端束同时与导向板贴紧，则说明导向板的工作而与输送带的运动方向不平行，需耍调整导向板。

养护木工铣床的五个步骤

一般来说，木工铣床有木模铣床、立式单轴木工铣床和镂铣机三种。在养护木工铣床时，主要有五个步骤：

1、清洁：要拆卸清洗各部油毛毡垫及擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；擦拭各部死角。

2、润滑：各油孔清洁畅通并加注润滑油；各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。

3、扭紧：检查并紧固压板及镶条螺丝；检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；检查扭紧其它部份松动螺丝。

4、调整：检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；检查和调整滑块及丝杆合令。

5、防腐：除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。

木工铣床作为一种加工设备，日常的养护是非常重要的，五个步骤要按照顺序进行哦！

木工机械四面刨的选用原则

选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，批量，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，以满足最多的工艺加工需要，费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。

(1)根据被加工工件要求的截面形状，确定刀轴的数目。四面刨刀轴的数量决定了机床的加工能力，主要决定了机床可加工工件的截面形状。一般情况下，规则截面形状的工件用四刀轴四面刨加工即可以满足要求。一个面为型面，另外三个面为平面工件可用五刀轴四面刨加工，其中最后一个刀轴好为可旋转调节的刀轴。复杂截面形状工件的加工，如包括了开桦槽、桦头和两个平面，或装饰装修用的线条型面，要求用七刀轴或八刀轴四面刨加工。

(2)根据可能加工批量选择机床的加工能力。机床的加工能力，主要取决于机床的进料速度、刀轴转速和切削功率。

一般情况下，当进料速度高时，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。

(3)根据被加工工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间的相互位置和进料方式。四面刨可以加工工件的大宽度尺寸是机床的主参数，工件的截面尺寸，宽和高(厚)，决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度，一般情况下，机床各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工的精度。进料方式不同会影响机床加工时件的定位和压紧，从而影响工件的加工精度。通常情况下，薄而长的刚度较差的工件，进料机构的各压紧辊的压紧力要小，而压紧辊相应地要多。短方材等刚度好的工件，进料机构的各压紧辊压力可大，压紧辊也可相应地减少。

(4)以一种产品为主，兼顾开发其他的产品，尽可能地选择工艺范围可以扩展的机床，以求企业今后发展的需要。

佛山固尔耐数控机械有限公司是专业生产自动化木工机械公司，主营产品有：木工机械自动化设备、各种封边机、回转线、自动化木工机械生产线、电子开料锯，木工升降机等产品。

公司始终坚持以技术创新，靠品质立市，木工加工设备哪家好，拥有完整、科学的质量管理体系。除了提供好用的产品，木工加工设备品牌，购买了本公司的产品可以更加快捷的服务于本地区客户。公司始终追随世界先进水平，木工加工设备价格，不断创新，追求完美。在新老客户的支持和关照下，我的产品畅销全国市场。我们更乐意帮助客户制造出好的家具，专业的售前咨询和售后服务团队，时刻准备为客户解决各种问题。

固尔耐数控机械将不断创新、不懈努力，在吸收国内外先进生产管理经验和技术的基础上进一步完善产品质量，为木工机械行业创造出好的产品。

盘点家具及木工机械的五大特点

家具及木工机械与普通机床有相同点，也有很大的区别。由于木工的加工对象是木材，木材的不均匀性和各向异性，石排镇木工加工设备，使木材在不同的方向上具有不同的性质和强度，切削时作用于木材纤维方向的夹角不同，木材的应力和破坏载荷也不同，促使木材切削过程发生许多复杂的机械物理和物理化学变化，如弹性变形、弯曲、压缩、开裂以及起毛等。此外，由于木材的硬度不高，机械强度极限较低，具有良好的分离性。木材的耐热能力较差，加工时不能超过其焦化温度(110～120C)。所有这些，构成了木工机床独有的特性。

(1)高速度切削。木工机床的切削线速度一般在40～70m/s，可达120m/s。一般切削刀轴的转速在3000—12000r/min，可达20000r/min。这是因为高速切削使切屑来不及沿纤维方向劈裂就被切刀切掉，从而获得较高的几何精度和较低的表面粗糙度，同时木材的表面温度也不会超过木材的焦化温度。高速切削对机床的各方面就提出了更高的要求，如主轴部件的强度和刚度要求较高，高速网转部件的静、动平衡要求较高，要用高速轴承，机床的抗振性能要好，以及刀具的结构和材料要适应高速切削等。

(2)有些零部件的制造精度相对较低。除一些高速旋转的零部件外，由于木制品的加上精度一般比金属制品的精度低，所以机床的工作台、导轨等的平行度、直线度，以及主轴的径向跳动等要求要比金属切削机床低。但只是相对而言。对于高速旋转的刀轴和微薄木旋切机的精度要求很高，并且随着木制品的加工精度和互换性要求的提高，木工机床的精度正在逐步提高。

 (3)木工机床的噪声水平较高。受高速切削和被切削材料性能的影响，木工机床的噪声水平一般较高。主要噪声来源：一是高速回转的刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声，二是刀具切削非均质的木材工件产生的振动和摩擦噪声以及机床运转产生的机械性噪声，一般在本材加工的制材和家具车间产生的噪声可达90dB(A)以上，裁板锯的噪声可高达100—110dB(A)，严重地污染着环境，影响工人的身心健康，成为公害之一。工业噪声污染日益受到人们的重视。国际卫生组织规定，对木工机床中的锯、铣类饥床的空转噪声要低于90dB(A)，其他类机床的空转噪声水平不高于85dB(A)，否则，该产品为不合格产品不准出厂。

(4)木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置，由于木材的硬度不高，在加工过程中刀具与工件之间产生的摩擦热小，即使高速切削，也不致使刀具过热而产生变形、退火现象。另外，木制品零件的特点决定了其不能在加工过程中被污染，所以木工机床一般不需冷却装置。但在加工过程中产生大量易燃的锯末、刨花，需要及时排除，所以一般木工机床都需配有专用的排屑除尘装置。

(5)木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少，由下木材工件重量轻，尺寸大，一次性加工多，所以为了减少机床结构尺寸和占地面积，木工机床一般多采用工件贯通式进给方式。如锯、铣、刨类机床等。

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