塑料膜怎么包装的

热收缩机能耗塑料膜包装机

整套热收缩机系统包含套袋和热收缩2个部分。在套袋部分，启动前后夹杆升起，前夹杆降下，工人将按订单堆码，沿台面推至后夹杆处，然后启动机器，前夹杆升起，配合后夹杆夹往该垛送至行程终点，推板从行程90°方向将该垛推到预置的薄膜处，然后切刀沿堆垛后端下切，经刀刃两侧的加热元件压合，完成该垛的薄膜套袋。整个热收缩机套袋设备，塑料膜怎么包装的，头两侧的2根电热管，每根800W，共1600W，是耗电大的部分。在热收缩部分，完成套袋的包，传至纤维网格带送入收缩炉，收缩炉两侧的加热元件产生的热量，塑料膜包装机，由风机产生的抽吸风带走，沿包两侧向上流动对薄膜加热，当包送出收缩炉时，薄膜完成收缩，成为紧密的一包。整个热收缩机，两侧炉壁用到24根电加热管，每根1000W，共计24000 W，是能耗大的部分。

降低能耗实质是降低损耗，热塑料膜包装机，提高热效率。热收缩机下面将依据物理学原理，从产热、传热、供电、温控、外围等5个环节分析，找出产生损耗的因素。

热收缩机包装效果

热收缩机节能效果评价

采用以上措施综合作用后，我们对现场进行调查。发现套袋热收缩机切刀温控值高降低了19℃，低也有近10℃，平均低了14.8℃；热收缩机温控值高降低了21℃，低也有11℃，平均低了15.8℃。经测量发现，设定温度降低15℃，初始加温时间将减少6 min左右，按每台设备总功率计算，每天可减少2.56 kWh耗电量。而在保持设定温度阶段，可减少平均耗电量的5%，每小时约减少1.28 kWh耗电量；按每天8 h，每月22天计算，9组设备年均可节约用电30400 kWh，起到了降低能耗的目的。这是基于设备使用多年性能老化后，以尽可能小的代价，从技术、工艺、操作、保养等诸多环节采取措施共同作用的结果。同时，使用温度降低也会减缓线路老化，延长电气元件使用寿命。从目前情况看，机台之间降幅各不相同，能否进一步降低使用温度值，能否均衡机台间的温度使用值，这就是下一步努力的方向。市场已有的新热收缩机，从结构设计和材料选购上已可避免以上诸多问题，另当别论。

热收缩机技术特性：

1、本热收缩机采用名厂电器元件，性能稳定

2、发热管采用不锈钢材质，长期加热不变形，替代早期石英管加热方式，质量有所保障，使用安全、放心

3、本热收缩机顶部加装双台大功率运风电机，使炉道内部热风均匀

4、内循环的风道设计，配上双台运风电机，产品收缩时收缩袋能充分膨胀而达到理想收缩效果

5、本热收缩机具有预停机功能，关闭加热，热量冷却一定时间范围内，设备自动停机

6、采用双层隔热装置，机器外表不会太热

7、输送链滚轴采用实心冷拉圆钢，塑料膜机器多少钱，能承受较重物品，不易变形，滚轴外包耐高温耐磨硅胶管，避免产品表面出现烫痕

8、炉口两端配有耐高温隔热帘，大大减少热能消耗，保持炉道恒温状态

9、温控器采用“奥托尼克斯”品牌，温度控制准确

10、热收缩机外壳采用优质碳钢，表面喷塑烤漆处理

11、适用收缩膜：POF PVC PET

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