热收缩机厂家

热收缩机温控方式

套袋机和热收缩机均采用热电偶感应温度值，变换成毫伏电压信号传递给温控器，与其设定温度值对应的电压比较，根据偏差决定控制输出。当实际温度低于设定温度时就启动电热元件加热，热收缩机厂家，当温度达到设定值时就停止加热。热收缩机整个过程温度围绕设定值自动控制。由于切膜的工艺要求，温度控制用固态继电器作比例、积分、微分控制，而热缩箱则用接触器作开关控制，断续进行能量消耗。由于热电偶是固定点测量，当因为某种原因，其感测范围的温度比炉箱实际温度低时，温控器就发出信号控制加热元件持续通电，从而造成能源浪费，严重时还会影响产品的工艺质量。故温控环节影响热效率的主要因素是感温元件的位置、信号传送的失真度，以及热收缩机自动控制的方式。

热收缩机性能特点:

热收缩机是针对单个物体或有纸托的物品而设计，热收缩机维修，此机可与生产线对接自动进料、裹膜、封切、收缩、冷却定型，实现无人化水作业

热收缩机引进国际先进技术及工艺制作，热收缩机，设备性能稳定可靠

感应式送膜，大大减少薄膜的损耗

原厂欧姆龙数显式温控器，温度精，可直接看到封切时的温度状态

无级机械式调速装置，调整进料输送带的速度

采用OMRON “PLC”可编程程序控制器，实现机、电、气一体化

采用特别设计的三片式封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀

进料输送带可根据需要设计成左侧进料或右侧进料的方式

SM-6040收缩机采用进口双运风电机，让炉腔内热风散布均匀，收缩后效果更加美观

输送采用变频器控制传送速度，无级调速

超大风量冷却气，产品热缩后迅速冷却定型

整机采用变频器控制传送速度，无级调速  

通常配套SM-6040热收缩膜包装机完成收缩

热收缩机技术参数

热收缩机 GPL-6030

机械尺寸   L2730×W1350×H2000mm

包装尺寸    W+H≤700mm

封刀尺寸/炉腔尺寸    L1800×W600×H400mm

包装速度    20-80件/分钟

净重    600kg

功率    2kw

电源    3∮220v/380V、50-60Hz

使用气源    6kg/平方厘米

大电流    35A

自动热收缩机技术优势

1、自动热收缩机产热环节技术优势

自动热收缩机采用效率更高的新型发热管是可以提高热能利用率的，但这会增加投入从而影响物流成本。因此在考虑仍使用原发热管的基础上进行改进。对于不足10条的零散塑包，为有效封合就得提高温度值。如果考虑把满包和零散包用不同的温度值分别封合将可减少用电，但需从订单结构和分拣任务中统一规划，最后还得按所属用户合成一包，增加了工作量，在操作上也不现实。自动热收缩机从实际情况出发产热环节仍然维持原有的使用形式。

2、自动热收缩机传热环节技术优势

（1）加大清洁切刀的频率。切刀热切割时的薄膜残留物质，影响到热传导效率。可将原每班结束后清洁切刀改为随时清洁，并实施检查，督导工人执行。（2）提高高温布的洁净度。采取随时清洁的措施，发挥高温布的大功效。（3）清理切刀加热管孔。将加热管孔重新打磨和疏通以更有效地传导热量。（4）自动热收缩机疏通热风道系统。清理和疏通气流通道，调整风门叶片角度，对风机轴承加油或更换，让热风更有效的在箱内循环，使温度趋于均衡，将热量尽可能的利用起来。

自动热收缩机产品优点：

数显电脑智能控温，温差小、稳定可靠、低噪音、寿命长

输送采用原装进口变频器控制，无级调速，原装进口隔热帘，热收缩机多少钱，大大减少热能损耗

炉口两端均配有热挡板和防止热量散失的护板

蜗轮蜗杆减速箱及大功率电机确保输送平稳、无抖动　

特别设计的风道系统，产品受热均匀，恒定，内部炉腔板采用可调节式风孔

可根据收缩要求调节局部风量超大冷却风机，产品热缩后迅速冷却定型

不锈钢加热器，升温快、使用寿命长达5—10年

自动热收缩机炉口两端均配有热挡板和防止热量散失的护板

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