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铸件的热裂铸件在凝固后期,固相已形成完整的骨架,并开始线收缩,如果此时线收缩受到阻碍,铸件内将产生裂纹。由于这种裂纹是在高温下形成的,故称“热裂”。热裂是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中最常见的铸造缺陷之一。热裂的特征热裂是铸件处于塑性变形状态下产生的,由于铸件处于高温状态,热裂纹的表面被严重氧化而呈氧化色,河北等温淬火球墨铸铁,没有金属光泽。对于铸钢件裂纹表面近似黑色,而铝合金铸件裂纹表面则呈灰色。
上世纪30年代初,在研究钢的冷却速度与性能的关系时,发现钢在奥氏体处理后并经一定温度保持,焦作等温淬火球墨铸铁,得到针状铁素体和一定介面上沉淀的碳化物共析组织,具有良好的综合性能。这种组织后来被称为贝氏体。在较低温度保持,形成针状铁素体和铁索体内部一定晶面上沉淀的碳化物的混合物成为下贝氏体。在较高温度保持,等温淬火球墨铸铁,形成板条状铁素体和板条周围沉淀的碳化物的混合物组织称为上贝氏体,按现在对贝氏体的分类还有其他各类贝氏体,这种热处理工艺叫做等温淬火,一定成分的球磨铸铁经等温淬火后得到的铸铁材料就是等温淬火球墨铸铁—ADI。
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