ABS电力盖板模盒

     控温系统要做到能对各个模腔的温度进行单独调节。使用多型腔进行精密注射成型时，为了能使各个模腔的温度保持一致，尽量防止因模腔的温差引起塑件收缩率之间出现差异，模具中的控温系统能对各个模腔单独调节，就是每个模腔单独设置冷却水道，西藏盖板模盒，并且还应在各个模腔的冷却水道出口处设置流量控制装置，以便能使各个水道的流量保持一致。

    另外，在精密注射模中应分别设立凸模和凹模{型腔}的冷却水道，否则塑模各处的收缩率可能会出现较大的差异，塑模的精度无法保证

      精密注射成型的主要工艺特点是注射压力高，注射速度快和温度控制必须精准。注射压力高：普通注射所用的注射压力一般为40~200MPa，而对于精密注射要提高到180~250MPa，在某些特殊情况下甚至要求高一些{目前高已达435MPa}.

     提高注射压力的目的是可以增大塑料溶体的体积压缩量，使其密度增大，线胀系数小，降低塑件的收缩率及其收缩率的波动数值；提高注射压力可以使成型允许使用的流动距离比增大，因此，有助于改善塑件的成型性能，并能成型壁厚超薄的塑件；提高注射压力有助于充分发挥注射速度的功效，而较快的注射速度必须靠较高的注射压力来保证。

    注射速度快：注射成型时，如果采用较快的注射速度，不仅能做成形状比较复杂的塑件，而且还能缩小塑件的尺寸公差。

    温度控制准确：温度对塑件成型质量影响很大，对于精密注射，不仅存在温度的高低问题，而且还存在温度控制精度的问题。很显然，在精密注射成型过程中，如果温度控制的不精准，塑料熔体的流动性以及塑件的成型性能和收缩率就不会稳定，因此也就无法保证塑件的精度。   要想把模具做的合格，对上述情况必须掌握才可以，多年来祥瑞模具制造公司就是这么做的

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