6061铝封头

铝管焊接成型不良的主要表现是焊缝中心高于两边，铝管整个焊缝面凹凸不平，比较粗糙。

　　铝管咬边会使焊缝的实际工作面积减小，6061铝封头，容易产生应力集中，降低焊缝强度。焊接成型和咬边缺陷都是由于焊工操作不当造成的。比如焊接电压过高、铝管焊接速度过快等都会引起上述缺陷。针对焊接成型和咬边缺陷，企业应当提高焊工的焊接技能和工作素质，对焊接产品要严格把关。

　　铝管焊接中出现夹渣缺陷主要是因为焊缝坡口清除不干净或者焊丝产生的氧化物污染物。针对夹渣缺陷，应当对铝管焊接坡口进行及时清理，控制焊接环境，避免杂质进入焊缝。

　　在铝管对咬边进行检测时，铝管先用主尺靠紧焊缝的一边，然后将高度尺移动到刚好接触焊缝的另一边。这个测量出来的高度值就是咬边量，要根据标准和实际需要对咬边量进行控制。

随着铝管在建筑、电子、汽车和轨道交通等方面的应用日渐增加，铝管的形状也日趋多样化和复杂化。研究发现，在目前的冷却方式和条件下，铝封头，型材正常出料后在冷床上冷却，数分钟后就会出现型材向空心部位或壁厚较厚的部位弯曲的现象，这种冷却后产生弯曲的过程，可分为以下几个阶段：

1、型材薄壁部分温度下降快，铝封头铝管帽，先产生收缩力，厚壁部分或空心管部分温度下降慢，几乎没有收缩力。

2、薄壁部分截面积较小，产生的收缩力较小，或被牵引机牵引力消除。

3、型材离开牵引机，温度继续下降。

4、型材厚壁部分或空心管部分截面积较大，随着温度下降逐渐产生较大收缩力，薄壁部分温度已大幅下降，空压铝封头，不再产生收缩力或收缩力较小。

5、型材截面上受到的收缩力大小不均，型材沿挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。

　　试验结果表面，局部冷却的方式能够有效调节型材出料后的冷却平衡。其主要原因如下：

1、普通风冷条件下，型材各部位与空气接触的换热系数均相等，但由于壁厚或形状不同，各部位的散热速度不相等，所以，厚壁部或空心管的散热速度比薄壁部慢。

2、采用局部高压气雾冷却时，由于同时存在空气和水两种换热介质，且水的换热系数比空气大，所以能提高散热速度。

3、高压空气将水雾化，增加了水和型材接触的表面积，同时破坏了水和高温型材接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率。

4、高压气雾喷嘴具有较强的方向性，气雾的夹角约为25°~30°，能够实现局部冷却而不影响型材其它部位。

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