锅炉板耐高温多少度

日前，济南钢铁集团冷轧板厂通过自主创新，成功开发出二次轧制工艺，部分取代原有的八道次轧制工艺，生产效率大大提高。据测算，由于工艺的改进，吨板可多创效益200多元。

济钢冷轧板生产线采用一台双机架可逆式轧机，设计年产100万吨冷轧薄板。投产以来，冷轧板厂生产薄规格产品一直采用8道次轧制方式，造成生产成本上升、产量降低、故障增加。面对这一难题，技术人员发挥主动性和创造性，张家口锅炉板，大胆创新，积极研制，对生产工艺进行了改进，锅炉板耐高温多少度，成功开发出针对双机架轧机的二次轧制工艺，通过一段时间的稳定运行，部分替代了原有的8道次轧制流程，进一步优化了工艺，提高了生产效率。由于薄规格板生产对表面质量及板形要求非常高，工艺调整难度大。技术人员从可行性研究到轧制工艺数据的设定，从操作要点、技术文件的编写到现场的严密监控，从信息化排产到实物跟踪，每一环节都计算、组织，顺利实现二次轧制薄规格板卷产品。期间他们还组织生产了突破设计极限的厚度仅为0.28mm的超薄规格板，提高了市场价位。据测算，二次轧制工艺投入正式生产后，每吨钢就可增加经济效益200多元。这个厂还先后攻克了多个工艺、技术难点，成功开发试轧了适应市场需求的一系列新产品，增强了济钢冷轧板的市场竞争力。

薄规格生产轧件散热快，轧制力大，带钢平坦死区小，对设备能力和设备精度要求高，操作要求精细，否则极容易废钢，产品质量也难以保证。热轧950关键设备———精轧机组设备能力低，刚度小，锅炉钢板多少钱一平方，不具备升速轧制功能，板形控制和检测手段不完备，这些都为带钢轧制的稳定性和带钢的产品质量控制造成不利影响。同时，在泰钢950产品大纲设计中，厚度1.5mm的普碳钢对应的极限宽度为550mm，意味着开发1.5*760mm的规格精轧机组负荷要比设计能力增大38％，工艺设计和操作控制是一项极大的挑战。

热轧带钢厂技术人员提前就对薄规格生产做了大量的前期工作，包括辊型的磨削、配置，锅炉板代理商，弯辊力的设定，设备精度的维护，工艺的不断优化，操作人员的业务培训等，为生产薄规格带钢打下基础。本次薄规格开发主要对精轧机架的辊型和负荷分配进行了优化，充分利用前段机架的高温优势加大压下量并控制带钢的板凸度，利用后段机架的小压下率保证板形的平直度。负荷分配的过程在技术上颠覆了精轧机架轧制力依次减小保障板形平直的“定律”，利用辊型的合理配置达到精轧前段机架轧制力的平均分配发挥了轧机的能力，为成功开发薄规格打下坚实的一步。

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