14个厚NM500耐磨钢板代理

日前，宁钢接连开发出船板A钢、Q195钢两个新产品，12个厚耐磨钢板多少钱，并顺利完成试生产。这是继去年成功开发Q345B品种后，在较短时间内又开发出的两个高附加值钢种。

新开发的船体用结构钢A经过质量检验，14个厚NM500耐磨钢板代理，产出的板坯全部达到放行标准，目前正在密切跟踪轧制情况，力争早日批量投放市场。试生产的Q195钢，经化验和板坯质检，表面质量、化学成分完全符合用户的技术要求。Q195钢的成功开发也为热轧生产及今后生产高附加值的冷轧基板低碳钢奠定了基础。

为了开发生产高附加值产品，更好地适应市场需求，创造更大的效益，宁钢对周边市场进行了认真调查研究，制定了今年品种钢的开发计划。1月中旬，就完成船体用结构钢A的工艺设计及相关准备工作。在试生产过程中，冶金技术部与炼钢厂对品种钢生产所需的工艺条件、设备条件进行了确认和完善，并对试生产进行了全程跟踪。通过炼精心操作，密切配合，试生产任务顺利完成。而Q195钢的成功开发，从原材料准备、设备调试、工艺方案和技术参数制定，到质量把关，优化炼钢、连铸工艺流程，专业人员全程进行跟踪指导，倾注了集体的智慧和心血。

　　据兰格钢铁4月9日报道，在马钢三钢轧总厂小H型钢生产线上，刚刚组装好的机架全部进入轧线后，经短暂的检查确认，白山耐磨钢板，就能迅速组织生产，20个厚NM500耐磨钢板切割，且在一支钢即可轧出，第二支钢就可以得到负荷均衡，尺寸优化的产品，从第三支钢开始完全实现了连续稳定的生产。这都得益于一种快速辊缝设定新操作法在小H型钢生产线上的应用推广。

　　马钢三钢轧总厂小H型钢生产线采用的是多机架连轧机组，由于辊缝设定要参考轧机刚度、各机架、轧辊的综合弹跳值以及轧辊轴承装配和磨损的间隙等等，给轧机辊缝设定调整带来较大难度。采用铅棒测辊缝的方法，精度差，耗时长，满足不了产品质量的稳定。为实现快速生产和产品质量稳定，小H型钢分厂生产准备作业区提出了“轧辊压靠”的方法来解决设定轧机辊缝值，就是在线下将组装好的机架预先以一定油压值压靠将辊缝置零，调整辊缝刻度盘，按照刻度盘的显示值调整辊缝至轧制辊缝。立辊辊缝设定同样以此方法，就可完成轧机辊缝设定值。

　　马钢三钢轧总厂小H型钢分厂经过近半年的实践操作试验，通过对各类数据的采集与对比，工效提高15％。这种操作法不仅大大减少了大换辊的作业时间，同时为大换辊后实现快速连续稳定生产奠定了基础。

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