覆膜砂铸造

　　4．挖砂造型

　　当铸件的外部轮廓为曲面（如手轮等）其最da截面不在端部，且模样又不宜分成两半时，应将模样做成整体，造型时挖掉妨碍取出模样的那部分型砂，这种造型方法称为挖砂造型。挖砂造型的分型面为曲面，铸造，造型时为了保证顺利起模，必须把砂挖到模样最da截面处（图6）。由于是手工挖砂，操作技术要求高，覆膜砂铸造，生产效率低，只适用于单件、小批量生产。

对以产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，铸造设备，使其同时或快速凝固。因此，铸造工艺，铝液的温度、冒口的高度、冷铁的温度和模具的排气性都能决定产品合格率的几大要点

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作部当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种铸造缺陷

气孔：在铸件内部或表面有大小不等的光滑空洞，①炉料不干

或含氧化物、杂质多：②浇注工具或炉前添加剂未烘干：③砂芯含水过多或起模和修芯时刷水过多：④砂芯烘干不充分或砂芯通气孔被堵塞：⑤射砂过紧，砂芯透气性差：⑥浇注温度过低或浇注速度过快等

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