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补偿器疲劳测试
疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出，波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致波纹管稳定性及耐蚀性能下降。根据试验和使用经验，用于供热工程的波纹管疲劳寿命应不小于1000次。
波纹管不能承重，应单独吊装；除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，补偿器，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差；安装过程不允许焊渣飞溅到波纹管表面和受到其他机械性损伤；波纹管所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
大多数波纹管的失效是由外部环境腐蚀造成的，因此在进行补偿器的结构设计时，可考虑隔绝外部腐蚀介质与波纹管的接触。如对于外压轴向型补偿器可在出口端环与出口管之间增加填料密封装置，其作用相当于套筒补偿器，既可抵挡外部腐蚀介质的侵入，又给波纹管补偿器增加了一道安全屏障，即使波纹管破坏，补偿器还可以起到补偿作用并避免波纹管失效。
补偿器又有金属补偿器和非金属补偿器，根据介质用途不同，还可以分专业防腐补偿器和耐高温补偿器。
河北源益介绍自产的波纹补偿器正确安装和试压的方法
安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。
对带内衬筒的补偿器，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按补偿器的流向标志安装）。平面角向型补偿器的铰链转动屏幕应与位移平面一致。
需要进行“冷紧”的补偿器，其预变形所用的辅助构件，应在补偿器预变形后拆除。
管系安装完毕后应立即拆除补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。
除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。
补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。
安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
对用于气体介质的补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对补偿器的接管加设临时支架以承重。
水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。
管道对中性要好，在无其它方法保证时，架空式波纹补偿器，可采用直管敷设后切下等长管道再安装补偿器的方法来保证。
须注意的是，补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装补偿器时，不允许补偿器受到扭转。
补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。
保温层应做在补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。
安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。
支架必须符合设计要求，法兰连接波纹膨胀节，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，直埋内压式波纹补偿器，以免将补偿器拉坏。
补偿器允许不超过1.5倍公称系统压力试验。
装有补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或补偿器损坏。
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