uv光解废气处理厂家

   集成技术(炭吸附+ 催化氧化)有机废气处理

   对于大流量、低浓度的有机废气， 使用上述单一方法处理费用太高， 不经济。利用炭吸附具有处理低浓度和大气量的优势， 先用活性炭捕获废气中的有机物， 然后用小得多流量的热空气来脱附， 这样可使VOC 富集10～15 倍， 大大地减少了处理废气的体积， 使后处理设备的规模也大幅度地降低。

   把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中， 利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来消除VOC。催化燃烧放出的热量可以通过间壁换热器，uv光解废气处理厂家， 来预热进入炭吸附床的脱附气， 降低系统的能量需要量。此技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点， 又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势。形成一非常有效的集成技术。 用于喷漆、印刷和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气行业的治理。

有机废气处理设备日常运行检查

经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

定期检查

正常生产一年以后，有机废气处理设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

   催化燃烧有机废气处理

   催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的， 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500 ℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似， 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。

   间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的有机废气， 其热回收达60%～75%。该类氧化器早已用于工业过程。

   蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。它具有RTO 高xiao回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点，扬州废气处理设备， 将催化剂置于蓄热材料的顶部，低温等离子废气处理设备， 来使净化达到很优， 其热回收率高达95 %～98 %。RCO 系统性能的关键是使用专用的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂， 允许氧化发生在RTO系统温度的一半，既降低了燃料消耗， 又降低了设备造价。

   有的国家已经开始使用RCO技术进行有机废气的消除处理， 很多RTO 设备已开始转变成RCO ，这样可以削减操作费用达33%～75% ，并增加排放气流量达20%～40%。

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