喷漆车间除尘设备

{XMC脉冲袋式除尘器}

{ XMC脉冲袋式除尘器}

  XMC脉冲袋式除尘器是在国际MC-II型和日本FBF袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等特点，扩大了应用范围。

　　该系列脉冲袋式除尘器，广泛应用于冶金、钢铁、水泥、电力行业。XMC脉冲除尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，喷塑除尘设备生产厂家，设备运行稳定、维修量小、组合范围大、深受广大用户好评。

　　本系列产品可广泛用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度可达＜120℃，如进气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。

   XMC脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除法器，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/3，本系列除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应改变。

构造及工作原理：

1．脉喷袋式除尘器结构：

    该设备主要有以下部分组成：

  （1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。

  （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

  （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备与卸灰连接。

2．工作原理：

　　含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，喷漆车间除尘设备，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉喷，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘浓度随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的阻力范围内运行。该除尘器，换袋时，打开顶部换袋上盖，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

{BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器}

{BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器}

BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器是金珠环保和众多科研院所近年在总结各类袋式除尘器使用经验和吸收国内外类似产品优点的基础上设计的新产品。该除尘器具有结构紧凑，清灰方式简单可靠，换袋维修方便，收尘效率高及布袋寿命长等优点。

MC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器结构组成：

整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。

1、净气箱部分：这部分内装有喷吹管，上部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地更换任何一条滤袋。

2、尘气部分：尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋。

3、灰斗部分：尘气进入尘气箱后，徐州除尘设备，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去。且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板。

4、反吹风装置：装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。

BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器的突出优点：

    由于采用了分室三态反吹风清灰，该除尘器不仅结构简单，不锈钢抛光除尘设备，而且清灰时是利用吸入的清净空气进行，无须另设机构引入反吹风源，既节省了能源又操作简单，明显延长了滤袋寿命，从而达到安全、可靠运行。

BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器工作原理：

    除尘器一般是负压操作的，含尘空气经尘气进口被吸入除尘器后，将扩散到尘气箱部分的全部容积内。干净空气穿过滤袋，通过滤袋口的文氏管到净气箱，然后经净气排出口排出。灰尘将被阻止在滤袋外面，部分灰尘能靠重力自行落入灰斗，另有一部分将附在滤袋上，滤袋上大量附着灰尘后，将增大设备阻力。为保持设备正常运转，必须定时清除滤袋上的灰尘。

    BMC型分室侧喷反吹风扁袋除尘器采用了先进的脉冲反吹风系统，与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比，这种方法清尘效果好的多，无活动元件，能大大减少维修工作量。

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