齿轮锻件

锻件中钢的脱碳检验

     钢在加热和保温过程中，钢材表面受周围氧化气氛的作用后，失去全部或部分碳量，这种使钢材表面碳含量变低的现象称为脱碳。造成钢材表面碳含量减少的区域称为脱碳层，表面层碳含量的深度称为脱碳层深度。      脱碳层又分为全脱碳层和部分脱碳层，脱碳层的总深度是全脱碳层和部分脱碳层的总和。      钢的脱碳直接影响材料的性能，使表面硬度降低，耐磨性变差，同时也造成锻件表面和心部组织不同，导致出现淬火裂纹的缺陷。

不锈钢锻件的切削液和冷却方式的选择

1、硫化油 ：是以硫为极压添加剂的切削油。切削过程中能在不锈钢锻件表面形成高熔点硫化物，齿轮锻件，而且在高温下不易破坏， 具有良好的润滑作用，并对不锈钢锻件有一定的冷却效果，齿轮锻件销售，适用于一般车削、钻 孔、铰孔及攻丝 。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。直接硫化油的配方是：矿物油 98％，硫 2％。间接硫化油的配方是：矿物油78％～80％，植物油或猪油18％- 20％，齿轮锻件生产厂，硫1．7％。

2、机油、锭子油等矿物油：其润滑性能较好，但冷却和渗透性较差，适用于锻件的外圆精车。

3、植物油：如菜油、豆油等，其润滑性能较好，齿轮锻件，适用于车螺纹及铰孔、攻丝等加工工序。

4、乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也是锻件厂常用的一种，在加工不锈钢锻件时有一定的润滑作用，可用于不锈钢锻件的粗车加工。

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