食品级铝箔袋

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掌握铝箔袋条形码的分寸误差是进步识读安装的识读率，升高译码过失率的保障。为了识读牢靠，印刷后条形码中的条和空应有显然的反差信号，条形码的反差信号越大，其识读功能越好。这既要进步拼版、印刷或者打印的品质请求，也要进步对于识读安装的允差请求。关于条形码的旁边毛糙度要有定然的请求，当毛糙度太大时，则无奈识读

   为保障准确扫描识读，铝箔包装袋印刷出的条形码应划一明晰且条符无显然完好(疵点)，空符无必要残留黑点(秽迹)，一般疵点和秽迹的最da直径应没有大于最窄条形码标称的0.4倍。印刷时定然要严厉掌握印刷差役，要不将会反应识读成效。

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铝箔袋在印刷过程中，总会遇到各种各样的问题，而在印刷中也会有表印和里印之说.那么什么是表印和里印呢?从字面意思来说，阴阳铝箔袋，表印就是表面印刷，这样油墨很容易会变色，也很容易擦掉.而里印而通过多层印刷，铝箔袋彩色，不易掉色，擦洗也不会掉色，也就在三层复合的铝箔袋中间层做油墨印刷，再做外表复合.

　　工业用铝箔不会印刷图案与色彩，当然同样也可以印刷，在印刷上图案，起到了广告宣传与促销的效果，下面就让我们一起来看一下铝箔袋在印刷过程中遇到的问题有哪些吧.

　　一般印刷有三类，分别为凹版印刷、柔版印刷和凸版印刷.不同的印刷方式适用于不同的印刷数量，如凹版印刷和柔性版印刷适用于大批量的卷简纸印刷，而凸版印刷适用于小批量印刷.

　　如果要求油墨的粘着性强，干燥速度快，可以采用印铁油墨，树脂型胶印快固着油墨或胶印和塑料墨的混合墨.油墨内一般需加催干剂以提高干燥速度，如果是凹版印刷必须加装热风干燥装置.选定油墨上机前必须先打小样，检测干燥性、色相是否符合要求.

　　铝箔袋的印刷过程还需要较大的印刷压力.采用压力印刷的目的是因为铝箔的吸收性差，阻隔性强，压力能够使印版和铝箔表面以最da的面积接触并强迫油墨附着.

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 铝箔膜表面有时会出现白色或灰色的斑点，这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合的活件生产过程中容易出现，主要原因有以下几个方面。　　

（1）油墨的表面张力低，造成胶黏剂的涂布效果不佳、上胶不均，因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层间紧密度就会高低不一，从而镀铝层表面的反光效果也有强有弱，在视觉上形成白色或灰色的斑点。　　

（2）油墨的遮盖力不强或是流平性较差，造成遮盖不均（尤其是白色油墨和浅黄色油墨）。在遮盖效果不好的地方，镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。　　

（3）胶黏剂浓度过高、黏度过大、容易将油墨反黏到胶液中，使印刷层的颜色发生变化。同时，胶黏剂的黏度如果太大，流动性就不佳，容易引起上胶不均，影响镀铝层表面的反光性能，产生斑点。　　

（4）油墨和胶黏剂不匹配，使得胶黏剂对油墨的渗透性能不好，食品级铝箔袋，出现排斥现象，也会产生斑点。　　

（5）铝箔膜干燥不彻底，溶剂挥发不充分，造成胶黏剂中残留溶剂太多，部分墨层被溶解上光，从而形成斑点，严重时熟化后还会形成许多微小的气泡。　　

（6）镀铝膜本身质量较差，有较多的透光点，复合后由于镀铝层的反射率不一，形成斑点。　　

（7）烘道（特别是一级烘道）温度太高，导致表层胶液干燥太快，表面结膜；当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时，就会冲破表面的胶膜，挤起胶黏剂，铝箔袋，露出油墨，引起胶层厚度不均，从而产生斑点。

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