回收工厂ABS副牌

东莞市誉诚塑胶原料有限公司以建世界知名企业，创民族知名品牌为发展目标，本着科技创新，精益求精的质量宗旨，公司成为国内首批率先通过TS16949、ISO9001国际管理体系认证、ISO14001国际环保体系认证及多个国际产品质量认证的工程塑料制造企业。

ABS塑料-ABS的分类：

01.ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；

02.ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；

03.ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。

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ABS材质又称为ABS工程塑料，外观为不透明呈象l牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。

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PET原料的主要注塑成型条件：

1、料筒温度。PET原料的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，回收工厂ABS副牌，不得超过300℃，喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.

2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值;成型厚壁塑件时，可取大值。

3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，工厂ABS副牌回收，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

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