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合金铝管化学抛光处理工艺

一步，合金铝管除油。产品表面有油污，所以需要先清洗除油，铝法兰，一般常用的工业除油就可以了。　　

第二步，过水冲洗干净。　　

第三步，合金铝管使用合金铝管化学抛光液(MS0308-1)，以1：3兑水，温度40~45度，浸泡3分钟即可。　　

第四步，过水冲洗，将产品表面残留的铜材化学抛光液清洗干净。　　

第五步，合金铝管中和处理，原因是波纹管容易有死角位不易冲洗干净，经过中和可以避免酸液残留。　　

第六步，合金铝管钝化处理，使用铜材钝化液(MS0420)，原液常温使用，浸泡15分钟。

第七步，合金铝管冲洗干净后泡纯水。纯水有利于减少水里面的杂质引起氧化。

第八步，烘干/吹干即可。

1、合金铝管热处理原理

　　合金铝管的热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，铝法兰厂家，改善加工型能，获得尺寸的稳定性。

合金铝管

2、合金铝管热处理特点

　　众所周知，对于含碳量较高的钢，经淬火后立即获得很高的硬度，而塑性则很低。然而对铝合金并不然，铝合金刚淬火后，强度与硬度并不立即升高，至于塑性非但没有下降，反而有所上升。但这种淬火后的合金，放置一段时间(如4～6昼夜后)，强度和硬度会显著提高，铝法兰供应商，而塑性则明显降低。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围(如100～200℃)内发生，称人工时效。

3、合金铝管时效强化原理

　　合金铝管的时效硬化是一个相当复杂的过程，它不仅决定于合金的组成、时效工艺，还取决于合金在生产过程中缩造成的缺陷，特别是空位、位错的数量和分布等。目前普遍认为时效硬化是溶质原子偏聚形成硬化区的结果。

　　合金铝管在淬火加热时，合金中形成了空位，在淬火时，由于冷却快，这些空位来不及移出，便被“固定”在晶体内。这些在过饱和固溶体内的空位大多与溶质原子结合在一起。由于过饱和固溶体处于不稳定状态，必然向平衡状态转变，空位的存在，加速了溶质原子的扩散速度，铝法兰黄页，因而加速了溶质原子的偏聚。

　　硬化区的大小和数量取决于淬火温度与淬火冷却速度。淬火温度越高，空位浓度越大，硬化区的数量也就越多，硬化区的尺寸减小。淬火冷却速度越大，固溶体内所固定的空位越多，有利于增加硬化区的数量，减小硬化区的尺寸。

　　沉淀硬化合金系的一个基本特征是随温度而变化的平衡固溶度，即随温度增加固溶度增加，大多数可热处理强化的的铝合金都符合这一条件。

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