双壁波纹管生产线

青岛同三塑料机械设备有限公司生产PE双壁波纹管生产线，HDPE双壁波纹管设备，PVC双壁波纹管生产线

要进行高质量的双壁波纹管的生产，波纹成型系统起着至关重要的作用，所有生产双壁波纹管的关键技术也集中于此。波纹成型系统细分可分为波纹成型机、波纹成型模块、挤出模头和冷却定型三大部分。先看波纹成型机，波纹成型机的作用是使安装在其上面的波纹成型模块连续稳定的运行，并且提供波纹成型所必须的抽真空功能和冷却功能。正如前面所述，因为高环刚度、低成本的双壁波纹管必然要求既高又宽的波峰形状，而目前国内基本上采用“内正压、外负压”的波纹成型方法，即双壁波纹管的外是靠压缩空气和真空吸附的双重作用成型波纹状的。要使波纹成型模块在成型上连续稳定的运行，成型机的模块运行轨道设计尤为重要，优xiu的波纹成型机模块运行轨道设计可大大提高机器的使用寿命，而轨道设计的优劣虽无法直观地看出，但却可以通过成型机模块运行的驱动电机的功率大小间接的反映出来。

you秀的轨道设计应该是摩擦力很小。摩擦力越小，磨损就越低，双壁波纹管生产线，寿命就越长。因为摩擦力越小，波纹成型机的驱动电机功率越小，所以，判断成型机的模块运行轨道设计是否合理，只需看一下驱动模块运行的电机功率即知。在双壁波纹管的生产中，波纹成型模块也起着至关重要的作用，一是由于波纹成型模块直接决定波峰形状，二是由于波纹成型模块的制造工艺直接影响管材质量，目前，用于大口径波纹管生产的模块基本上都是铝合金材质的，先铸造成型，然后进行机械加工。

机组规格参数及特点SBG600型双壁波纹管设备组成：

一、生产线主要技术参数1、使用的树酯：高密度聚乙烯2、装机容量：400KW，常用容量：300KW3、生产能力：6000/HR4、生产线速度：最da3.2m/min5、操作方向：从右各左6、设备颜色：绿色

二、设备组成121、SJPE-75/33单螺杆挤出机（内层挤出）8台2、SJPE-90/33单螺杆挤出机（外层挤出）   8台3、自适应模头支架 8台4、复合挤出模头 24套5、波纹成型机（配模块）8台6、西门子PLC控制系统 8套7、牵引喷淋冷却水槽 8台8、堆放机8台9、随机专用工具8套

 

本项目在生产中无废液、废气、废渣排放，不对环境造成污染，无任何环保问题。

双壁波纹管，HDPE再生颗粒，HDPE双壁波纹管等等，种类非常多，今天金海为大家主要讲讲大口径双壁波纹管生产线的技术性能：

1、双层挤出机头

机头博采众长，采用国际先进技术，经三垒公司优化设计加工而成，机头主要材料为40Cr，调质氮化处理。加热总功率为39KW。机头由于在高压、高温状态下连续工作，波纹管生产线， 故对机头零件的材料性能要求很高。三垒公司的选材达到了高硬度、抗腐蚀、抗变形、耐用度高等要求，pe空调波纹管生产线， 同时机头满足了物料流动均匀、无流动阻力、压缩比分配合理的优化设计。为达到以上性能要求，机头零件材料全部选用优质结构钢材， 零件加工采用数控加工完成。火部分零件经多次热处理工序定型处理，并经热处理增加硬度。

2 、成型机

成型机采用闭合的成型模块链，开放式设计。采用特殊铝合金制成的成型模块上装有上下齿条，汽车线束波纹管生产线，并由上下齿轮驱动，经特殊设计的导向轨道使得每对成型模块在成型通道中准确对位。成型模块采用铝合金通过一个快速拆除式胀力螺栓

安装在输送基座上，这使更换生产规格时很方便。冷却方式则采用了外部冷却，成型模块在成型通道及在返回通道上移动时，冷却水不断地泵入模块中，使其具有良好的传热效果，以确保高挤出量。成型机速度可达0.5In ～4m/min，

生产效率高。主电机采用直流调速电机，采用英国欧陆591数字直流调速器，牵引力大，调速平稳，速度调节范围广。本设备具有32作断电退回功能，采用美国进口充电装置，电池有免维护功能，此能量保证突然断电时32作台仍能退回，使模块与机头水套脱开。机架可以前后单动、联动。

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