不锈钢容器

碱的腐蚀

搪玻璃层一般不耐碱，碱对瓷层的腐蚀是通过OH离子破坏硅氧骨架群，而产生sio群，使sio溶解在溶液中。所以，在瓷层侵蚀过程中，不形成硅酸凝胶薄膜，瓷层的侵蚀程度与侵蚀时间成直接关系。

瓷层受碱侵蚀的过程可分为如下三个阶段。一阶段，碱溶液中的阳离子首先吸附在玻璃表面上。二阶段，由于阳离子有束缚其周围的OH的作用。因此，当阳离子吸附在玻璃表面的同时，玻璃表面附近的OH浓度相应增高，起着攻击和断裂玻璃表面硅氧键的作用，三阶段，骨架破坏后，产生sio群，最后变成了硅酸离子。有时它和吸附在瓷层表面的阳离子形成硅酸盐，5.0t 不锈钢容器，并逐渐溶解在碱溶液中。瓷层中引入zio时极大地提高了玻璃的耐碱性，这主要是碱侵蚀是表面产生了富集锆的致密膜层，从而大大提高了瓷层的耐碱性。

决定底釉表面张力和热膨胀系数的组分对于增强密着有很大的意义。底釉的表面张力越小，则浸润金属表面的情况就越好。刚烧成的搪玻璃制品冷却时，其膨胀系数的影响很大。如果底釉的膨胀系数不够大，则冷却时在瓷层中能产生很大的压应力，使瓷层脱落，而底釉的膨胀系数过大则在瓷层中就能生成裂纹。

在底釉的组成中，能增加密着力的物质为钴，镍的氧化物。往底釉组成中引入少量这类物质，则能显著提高密着力。当撞击或稍微弯曲涂以不含氧化物的底釉的钢板时。则在钢板的表面上大片瓷层会剥落下来，30408不锈钢容器板，呈银灰色的闪光的光滑表面。但是涂以含有coo的同样底釉的钢板，可以弯曲而不发生底釉脱落。但当激烈的撞击或弯曲相当大时，则底釉以小针状脱落下来，露出暗淡、粗糙并残留有部分底釉的金属表面。密着力与COO的含量关系如图所示。

搪瓷涂层制备工艺

搪瓷涂层的传统制备方法主要为浸渍，刷涂以及喷涂。采用前两种方法制备的搪瓷涂层厚度均匀性差，对料浆的粘度掌控困难。由于搪瓷在热物理性能上与合金基体间差异较大，不锈钢容器，热循环条件下涂层内部将产生比较大的内应力，加上搪瓷釉的本证脆性，非常容易导致涂层的开裂剥落。尤其是在涂层比较厚的情况下，内应力得不到及时的释放。制备厚度低于30纳米的薄搪瓷涂层，采用喷涂法比较合适，而喷涂又分为干法喷涂与湿法喷涂。250℃。因此，如果要发展一种在1000℃服役的搪瓷涂层，则该涂层的烧结温度要达到1250℃以上，如此高的搪烧温度极容易损坏合金基体的组织结构、力学性能，甚至造成合金构件的软化变形。搪瓷涂层的制备工艺制约了其作为高温防护涂层的实际应用。

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