铝法兰盘

铝管定位焊位置在管的7点、9点、12点处，铝管定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，因此发现问题应及时处理。

　　铝管焊前对定位焊表面黑粉、氧化膜进行清除，铝法兰盘，并将两端修成缓坡型。焊件不需要预热.焊前在试板上试焊，铝法兰，当确认无气孔后再进行正式焊接。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，铝管并停留不动约2-3秒。然后在保证焊透的情况下，铝法兰人孔，铝管采用大电流、快速焊。焊丝不摆动，合金铝法兰，焊丝端部不应离开氩气保护区。如离开氩气保护区.焊丝端部应剪掉。铝管焊丝与焊缝表面的夹角宜在15O右。铝管焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80O～90O之间。为增大氩气保护区和增强保护效果，可采用大直径焊枪瓷嘴，加大焊枪氩气流量。当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅物附着时。铝管必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染，形状不规则等现象时必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、铝管快速焊能有效防止气孔的产生。

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