尾矿回收机厂家

尾矿回收机尾矿回收机尾矿回收机

设备特点： 1、处理量大、回收率高、耗水量少。 由于采用聚磁等技术组成的复合磁系，使得盘周围磁场深度达。场强高、梯度大，与其他同类产品现场使用比较

回收量是它的2-3倍。 2、卸料容易、磁块不磨损。 采用移动磁场技术，补吸矿粉在水冲力作用下，借助移动磁场磁力，矿粉自动汇集靠近磁盘外沿，尾矿回收机，由于磁盘外沿为

同一磁极（N或S），在根据磁场同极相斥原理，刮板很容易将其刮下并在磁面留下一层保护层。 3、结构简单、能耗小 采用普通摆线针轮减速机，无复杂的调速系统及复杂的感应盘卸料装置，比同类产品节能5%-25%，优化机械结构，

克服了从磁盘上卸料而引起的磁盘松动、串轴等弊端。本设备运行过程中，除定时添加润滑油及更换挂料胶板外

无需考虑机械故障。 4、使用寿命长 由于本机采用钕铁硼为磁源，克服了传统回收机不耐腐蚀、不耐高温、易氧化、磁力衰减快等缺点。经我公司科研人

员精心研制，反复试验，成功对强磁块进行保护处理，可显著延长使用寿命。 我公司生产尾矿回收机磁盘直径有φ1200、φ1500、φ1700三种；用户可根据需要的处理量、尾矿磁铁粉品位，安

装空间等选用适当的型号；处理量一般可按70m3/hφ1200磁盘/个；110m3/hφ1500磁盘/个；180m3/hφ1700

磁盘/个计算（参考值，实际应用应考虑品位、浓度等因素）。

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近几年来，随着国内铁矿资源的紧缺，尾矿回收越来越受到人们的重视。为充分回收尾矿中流失的铁矿物，对回收机的回收率提出了更高要求，回收机的磁场强度与之相应就需提高。由单一铁氧体磁块构成的磁环磁组难以满足回收机高磁场强度的要求，尾矿回收机原理，在现有基础上适当提高回收机磁场强度成为急需解决的问题。 现有用于回收铁选尾矿中磁性铁矿物的尾矿回收机是由机架、磁性机构、传动机构、卸料机构和集料机构所构成，其中磁性机构为一组按一定间距相互平行排列的磁环。每个磁环的两侧面有靠磁力吸附的永磁磁组，磁组由若干厚度相同的梯形磁块排列组成。因铁氧体永磁材料耐腐蚀性和耐磨性较好，价格又相对较低，故长期以来尾矿回收机磁环磁组大都采用单一铁氧体磁块组成。 考虑到钕铁硼永磁材料的磁性较高，此前有人曾用钕铁硼代替铁氧体制成尾矿回收机磁环磁组。这种回收机虽然磁场强度高出很多(磁环表场强度一般在3000Gs以上)，但却带来另一个技术问题难于解决。这就是当回收机表场强度超过3000GS时，磁性铁矿物受磁环吸力过大，卸料变得十分困难。另外，钕铁硼磁块耐腐蚀性差，将其作为工作面和尾矿直接接触，回收机磁环的使用寿命会缩短。鉴于这两个原因，该种回收机没有实际使用价值。 本实用新型提供的尾矿回收机磁环，尾矿回收机厂家，其优点，供应尾矿回收机，一是磁环磁组由高磁性的钱铁硼磁块与铁氧体磁块或铁板构成的复合磁块组成，磁环表面的磁场强度高;二是既可通过改变复合磁块中钱铁硼磁块与铁氧体磁块(或铁板)二者厚度或面积之比，也可采用铁氧体磁块与不同复合磁块间隔排列的方式，在所需磁场强度范围(即1700一3000GS)内任意调整磁环的磁场强度，能满足不同尾矿的回收要求;三是复合磁块中的钱铁硼磁块被铁氧体磁块或铁板所覆盖，不与尾矿直接接触，不会被腐蚀，磁环的使用寿命长。
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