小型片材挤出机

解决冒料的最简便快速的方法就是改变工艺条件。如降温、增大沿钢筒或螺杆的摩擦及剪切应力以及增大沿钢筒表面的摩擦或粘度以增加输料量。

【片材机】正海机械为大家介绍：

第 1 阶的送料量可通过以下几种方式来降低：

(1) 升高钢筒 2 区及 3 区的温度。

(2) 冷却第一阶螺杆。

(3) 采用饥饿法喂料。

(4) 调节喂料仓的温度( 需反复实验 )。

增加第 2 阶的送料量可采用如下方法：

(1) 降低第 2 阶钢筒的温度。

(2) 升高第 2 阶螺杆的温度。

(3) 升高机头温度。

(4) 增大机头间隙或减少机头阻力。

(5) 减少过滤网的数量。

(6) 使用空隙较大的过滤网。

如果改变加工条件仍不能解决问题，就得采用其他方法，如重新设计螺杆，降低机头阻力，加长螺杆及钢筒或在挤出机及机头之间安装一个齿轮泵。安装齿轮泵可以解决冒料问题，但它比新螺杆的成本更高。

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挤出机真空口冒料的原因及其解决方法

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如果排气口处的螺杆仅部分充满，武义片材机，排气口仍然冒料，那么排气口的设计就存在一定的问题。排气口应该比滚动的料流要宽，以确保排气口不被熔体堵塞。同时，排气口的开度也不应太大，这样可减少熔体停留时间以及料流的膨胀时间。在正常操作情况下，螺槽半充满，立式片材机，这时排气口为常压，事实上滚动熔料中仍有压力，压力约为 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足以使排气口处的熔料膨胀。这样排气口在设计时就应考虑到物料正常的粘弹性膨胀，否则，部分滚动的料流就会被“挂住”，堆积在分流元件处。 熔体料流膨胀多少由它通过排气口的时间来决定。停留时间长，小型片材挤出机，膨胀大。停留时间又由螺杆转速及排气口的大小来控制，pet片材生产线，提高螺杆转速可减少停留时间。这就是低速挤出比高速挤出冒料严重的原因。

不过，排气口开度越大，停留时间也越长。当熔体在排气口堆积时，它将堵塞排气口，解决的办法就是改变排气口的开度以满足熔体在排气口处的正常膨胀。如果滚动料流膨胀 5 ～ 10mm，则排气口所开的深度应至少为 5 ～ 10mm。

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