开模定制挤塑产品异型材

塑料工业发展迅速 成果喜人

   塑料工业是指以塑料加工为核心、合成树脂、助剂及添加剂和塑料机械及模具为一体的“朝阳工业”。中国塑料加工工业协会秘书长马占峰介绍说，目前，中国塑料工业全行业共有9.5万多家企业，从业人数约380万人。塑料制品业规模以上企业工业总产值从2006年的6853亿元增长到2010年的约1.42万亿元，年均增长20%，占轻工业总产值13.87万亿的10.27%，居轻工行业第一位

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出模的改进

实际上，十多年来进口挤出模也是处于不断的改进之中。我国前后引进了许多国家不同的挤出模产品，所涉及的国家主要有德国、奥地利、意大利、美国，还有加拿大、西班牙、日本、韩国以及我国台湾地区等，所涉及的公司更有几十家之众。这些进口的模具之间，不但在性能上，而且在结构方面都有很大的差异，因而造成国内不同厂家制造的挤出模之间也具有不同的结构特点。受到近期进口挤出模的影响，国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。例如，在挤出模头设计方面:模腔多数从纵向分块改为横向分块，内筋从连接外壁一起供料，多数改为型芯内单独供料，多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。在定型模设计方面，很少而且干式定型套的长度越来越短，水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。这些变化在很大程度上反映了国产挤出模的技术进步，但也进一步说明了挤出模至今并没有固定的模式。对于进口挤出模的各种结构和制造方法，不宜不加分析、不讲条件地。例如，对于挤出模头模腔的纵向分块，虽然制造过程相对复杂一些，但却方便试模调整，更适宜于构造内部有复杂结构的异型材模头。单独供料虽然增加了局部料流调节的稳定性，但也增加了更换模头时清料的难度，对于内筋或交叉内筋较多的一泪型材，采用镶件结构可能更适宜。再例如，关于减少干式真空定型套，这有利于定型模的设计与制造和提高冷却效率。但是定型套冷却型材，对避免冷却水直接接触型材可能造成的急冷和冷却不均现象，也不是没有益处的，关键是合理确定所需长度以及定型模的总长度。总之，十多年来大量引进的许多国家的挤出模，加工挤塑异型材，给我们学习国外先进的挤出模技术提供了极好的机会，但由于缺少理论和实验研究，加之配套条件不充分，型材，国产的挤出模和进口的先进挤出模相比，始终存在着一定差距。

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行业协作

目前，我国快速发展的塑料门窗行业，已经形成了十分激烈的竞争局面。在全国市场多样化及个性化发展的大趋势中，建筑物的地区差异更是对建筑门窗提出了特别强烈的多样化和个性化要求，这些对挤出模无论在数量上还是质量上都提出了更高的要求。另一方面，国内挤出模通过十多年的发展，已经形成了不少有相当实力的企业，他们已经有能力投资于挤出模技术的深入研究和开发。而且国内已建成的十多家万吨以上的大型或超大型型材生产厂，出于企业发展的安全性考虑，开模定制挤塑产品异型材，也已经开始了对挤出模技术的投入。因此，深入开展有关挤出模技术的理论和实验研究，进一步消化吸收进口挤出模的先进技术，从基础上提高国产挤出模的水平，从而全面提高我国塑料异型材及其门窗制品的整体水平，真正开发出中国体系的塑料门窗，应该提到整个行业继续发展的议事日程上来。这里有两方面的问题，一方面，作为专业的挤出模生产厂家，有必要开展对挤出物流变学测试和实验研究。应该建立完善的挤出模实验系统，这不同于一般的挤出生产线，而应在挤出生产线基础上配备有全面的模头压力和温度、冷却水温和水压及真空数据等测试手段的专用挤出模实验系统，通过在流变学和传热学等理论指导下的挤出模实验研究，将感性的经验数据化，这样才能正确地消化吸收进口挤出模的先进技术，来样加工挤塑异型材，合理地运用成功的经验，稳定地提高挤出模的设计水平，更好地为塑料异型材生产厂家服务。

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