塑胶异型材

异型材挤出塑化不良的原因是什么？

    一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝，那么产生这种情况的原因是什么呢？东莞市硕伟塑胶制品有限公司来给大家讲述一下。

    1、温度控制太低，特别是机头部位，应该注意挤出温度控制的合理性；

    2、绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子，对领用材料的质量合品名应确认；

    3、螺杆转速太快，塑料未能完全塑化，不能一味追求产量而提高挤出速度；

    4、塑料本身存在质量问题，加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序。

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塑胶型材发脆的原因是什么？

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     1、填料饱满：PVC塑料型材的生产过程中加入了过量的碳酸钙，塑胶异型材成型加工，精密塑胶加工，不合理的填料会大大降低了型材的物理力学性能，造成型材发脆现象；

     2、PVC塑料型材稳定剂过多或过少：稳定剂的作用是抑制降解，稳定剂用量多少会对型材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象；

     3、PVC塑料型材外润滑剂用量过多：外润滑剂是用量过多时，就会造成型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起型材发脆。

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