注塑模具制造厂

模具材质的影响

（1）模具椭圆（变形）产生的原因　　这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，模具制造，使模具内孔发生不均匀的变形，从而使模具的圆孔出现椭圆。　　

（2）预防措施　　①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差的钢材。　　②对存在碳化物严重偏析的模具钢，要进行合理锻造来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，模具，消除性能的各向异性。　　③对锻造后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。　　④对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，模具清洗，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。

冲压制品原材料

冲压制品所用原材料是冶金厂大量生产的板材、带材、冲压加工中材料表面质量不受破坏，这是任何其他加工方法无法相比的。热冲压是相对冷冲压而言，如加热冲裁(红冲)、温热挤压等，是将被冲压材料加热到一定温度，降低冲压力或有利于材料塑性流动，注塑模具制造厂，提高材料的可变形程度。

其中所用模具大部分为冷冲压在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

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