无纺设备针刺机

?针刺机的传动系统

　　针刺机的传动系统(system)首先要保证各针刺机工作件的速度要求，使各工作件的梢头上合理地负担功率;还要达到传动件少，机物料损挺少，机器振动较.运转稳定（解释:稳固安定；没有变动)，噪音低等要求。

　　一、全机传动

　　传统梳锦机的传动方式(fāng shì)是：采用(cǎiyòng)一台电动机，先传动锡林，再由锡林相继传动其他工作件，以保证全机各针刺机工作件运动的速比正确，同步达到正常的工作速度。第y代高产针刺机(如A186型)基本上沿袭这一方法(method)，只是在刺辊（gǔn)和道夫传动路线上增加了一套变速装置〈调速范围1 ： 3)来满足道夫的快、慢速要求。第二代(如FA201型，见图2-2)和第三代高产针刺机，由于时消将功率大和道夫调速范围大(1：4到1 : 10)而趋向于采用两台电动机，即由恒速马达传动锡林、刺辊和盖板(在第三代高产针刺机上，为了变换速度方便，盖板也采用单独小电动机传动);由变速电动机传动道夫、剥锦罗拉，上、下轧辗和圈条器。另外安全(ān quán)清洁(qīng jié)辘(打碎道夫返花）需用一只小电动机传动，该电动机的另一端可用于传 动抄磨辊;当针刺机采用喂针刺机何自调匀整装置时需用一台变速电机传动给怖罗校和喂针刺机输出罗拉，中速针刺机，这样就形成了多电动机传动方式，现将上述各种方式传动路线(或传动顺序)简示如下。

　　(1)单电动机传动:A186型针刺机

　　(2)多电动机传动:以FA201型针刺机为例，见图2-4。针刺生产线近几十年来我国造纸工业发展迅速，动辄年产几十万吨的生产线如雨后春笋般冒出来。有些企业还想把企业做大些，把名次再往前挪几位。最近曾与几位老总沟通，获益匪浅。认为目前行业不景气，正好是企业练内功、自我调整的大好机会。是机遇也是挑战。

　　在安排针刺机传动路线时必须注意到各相关工作件之间的运动要求(chéng shòu)。

　　(1)道夫与给棉罗拉之间必须保持一定的速比并能调节，以实现针刺机的总牵伸倍数，并且要求(chéng shòu)给棉罗拉与道夫在传动上联锁，即当道夫停转时给棉也立即停转，以防止棉花堵塞在机器内；在针刺机合机上，电动机I与电动机II须用控制器的指令来加以协调。

　　(2)给棉与刺辊也须联动，针刺机厂家，只有当刺辊已达到正常转速时才能给棉；当刺辊转速下跌或趋向停转时应及时停止给棉。例如在FA201型针刺机的刺辊轴头上装有霍尔开关，当测得刺辗转速上升到领定的80%时，该开关动作，使电路内继电器切入，然后电动机II启动运转，无纺设备针刺机，反之，当刺辊的转速下跌到75%时，电动机II就及时停转。

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?针刺机的发展过程是什么

针刺针刺机产业用纺织品用途(yòng tú)不一，本身具有其他纺织品所没有的陌生和复杂性，对产业用纺织品有关环节（link）的所有人员包括专家在内都是一种考验。

针刺针刺机产品的标准(biāo zhǔn)缺口大、修订滞后等标准化问题同样受到生产应用各方的重视(value)。针刺生产线近几十年来我国造纸工业发展迅速，动辄年产几十万吨的生产线如雨后春笋般冒出来。有些企业还想把企业做大些，把名次再往前挪几位。最近曾与几位老总沟通，获益匪浅。认为目前行业不景气，正好是企业练内功、自我调整的大好机会。是机遇也是挑战。产业用纺织品(textile)涉及了卫生、安全、环保等领域，按照标准化法应该制定强制性标准，但现有的强制性标准却较少，因此也影响了标准各项指标要求难以统一，针刺机，执行力度也受到影响。 一方面，产品生产者往往注重产品一般性能，使用纺织行业起草的有关推荐性国家标准或行业标准；而产品使用者往往注重的是产品工程性能，使用的是相关行业规范，矛盾较大。

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