齿轮测量仪

齿轮测量仪

它所基于的齿轮整体误差理论，是由我国机床工具行业、尤其是成都工具研究所的科研技术人员共同努力创建和不断完善的一种新型齿轮测量理论。把齿轮作为一个用于实现传动功能的几何实体，或采用坐标式几何解析法对其单项几何精度进行测量，并按齿轮啮合传动顺序和位置，集成为一条“静态”齿轮整体误差曲线；或按单面啮合综合测量方式，使用特殊测量齿轮，采用滚动点扫描测量法对其进行测量，得到齿轮“运动”整体误差曲线。上述两种齿轮整体误差曲线，经过运算和数据处理，都可以得到齿轮综动偏差、各单项几何偏差、三维齿面形貌偏差，以及接触区状态，从而能更方位、准确的评定齿轮质量和齿轮加工工艺的分析和诊断。齿轮整体误差测量技术是对传统齿轮测量技术的继承和发展。尤其是采用单面啮合、滚动点扫描测量的齿轮整体误差测量技术更具有测量信息丰富、测量速度快、测量精度更接近使用状态的特点，特别适合批量产品齿轮精度的检测与质量的控制。在汽车齿轮要求100%全部检测的态势下，齿轮测量仪公差测量仪，这种由我国首先开发出来的齿轮整体误差测量技术得到了重视和推广，其中，齿轮测量仪保养及维修，成都工具研究所开发的锥齿轮整体误差测量技术曾于90年代转让给德国KLINGELNBERG公司。德国FRENCO公司近年推向市场的齿轮单面啮合滚动点扫描测量仪器，采用了完全类同的技术。 当前齿轮制造业的一个发展趋势，是将齿轮测量技术和齿轮设计、加工制造进行集成，实现齿轮制造信息的融合及CAD/CAM/CAT的集成，从而构建一个先进的齿轮闭环制造系统（由于通常由数字化信息来实现，可称为数字化闭环制造系统）。美国GLEASON和德国KLINGELNBERG开发的锥齿轮闭环制造技术和系统是个典型实例。 此外，在仪器测量形态和检测系统方面，现代齿轮测量技术还有如下的进展。

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齿轮检测仪

刀齿前面径向性的测量

刀齿前面的径向性是检验滚刀前刀面重磨后是否合格的重要标准。滚刀刚生产出来时需要测量刀齿前面的径向性，使用一段时间以后由于刃口磨损变形，需要通过重磨前刀面来获得新的刃口，重磨前刀面后也需要测量其精度。国家标准GB/T6084— 2001关于滚刀刀齿前面的径向性的规定：在测量范围内，容纳实际刀齿前面的2个平行于理论前面的平面间的距离。

如果齿条滚刀具有一个正前角γ ，如图6 所示，为了便于测量，若前刀面不平行于X 轴，即滚刀的前角不为0，经济型齿轮测量仪，如图6（a）所示，为了将测量运动转化为简单的单轴运动，即X轴的径向运动，云阳齿轮测量仪，可将主轴旋转至实际刀齿前面与X坐标轴平行的位置再进行测量，如图6（b）所示，这就使得理论齿面即为垂直于Y轴的平面。其实测刀齿前面径向性

容屑槽周节误差的测量

容屑槽的周节误差是以容屑槽来标注同一头上的各齿来进行误差计算的。国家标准GB/T 6084—2001关于滚刀容屑槽周节误差的规定：容屑槽相邻周节差是在滚刀分度圆附近的同一圆周上，两相邻周节的上限差值。测量滚刀容屑槽周节误差时，需要将测头手动调整到1号齿的刀齿前方的齿槽内，该齿即为容屑槽周节误差计算的基准齿，将X轴的坐标值控制在滚刀分度圆半径处，Y轴的坐标值控制为0，Z轴坐标值保持不变，主轴旋转连续扫描Zk个容屑槽周节

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齿轮测量仪公差测量仪、欣晟泰、云阳齿轮测量仪由重庆欣晟泰机械设备有限公司提供。重庆欣晟泰机械设备有限公司（www.cqxstjm.com）位于重庆市巴南区界石镇数码产业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前欣晟泰在量仪中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。欣晟泰取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。欣晟泰全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。