双壁波纹管生产线

一、生产工艺流程混料 干燥-挤出 成型-喷淋冷却-吹干-切割-翻管-检验-包装-入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回      装模块   顶杆顶出前进 松开后退，完成一个过程，拆模块时顺序相反。5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。

生产双壁波纹管的模头由于工艺原因，与生产实壁管的模头有很大的不同。生产波纹管时，一方面要求模头是双层流道结构，另一方面，由于波纹成型模块回转半径的限制要求模头的长度很长。由于模头是双层流道结构，每层流道的厚度与生产实壁管的模头相比较薄，而且模头的温度和内部压力很高，所以对模头材质的要求较高，理想的材质应该是与挤出机的机筒、螺杆使用同样的材质——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，pvc双壁波纹管生产线，但使用可靠，能确保管材的产品质量。要使用生产线的各个组成部分有机的联系起来，一套先进可靠的控制系统必不可少。目前，国内外大多数设备生产厂家都采用了PLC可编程逻辑控制器，作为生产线的控制系统，使用自动化程度和控制精度有了很大的提高。有些厂家更是采用了新PCC智能控制系统，与PLC控制系统相比，在配置上多了一台工业PC，从控制结构上讲，由PC作为中央控制器，通过多个PLC控制器来控制整条生产线的各个部分，从而使其具有能从各个PLC控制器收集并处理数据的智能功能，而且PCC智能控制系统的人机界面采用大尺寸彩色触摸屏，极大地方便了操作使用和生产线监控。

双壁波纹管连接方式一般有承插连接，哈夫块联接和管件套筒连接几种常见方式。其中采用承插连接方式时，PE双壁波纹管的扩口是在线做成的，而不是像PVC双壁波纹管采用专门的扩口机生产。

pvc双壁波纹管

双壁波纹管：管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁等距排列的具有梯形中空结构的管材。公称直径（DN）：管材的称直径，pp双壁波纹管生产线，分内径系列和外径系列两类同时执行。环向弯曲刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。单位KN/㎡

性能特点：结构独特，强度高，内壁光滑，摩擦阻力小，流通量大，基础不需要做混凝土基础，重量轻，搬运安装方便，施工捷橡胶圈承插连接，小口径双壁波纹管生产线，方法可靠，施工质量易保证；柔性接口。抗不均匀沉降能力强；抗泄漏效果好，可耐多种化学介质的侵蚀；管内不结垢，基本不用疏通，重庆双壁波纹管生产线，埋地使用寿命达五十年以上。

物理性能项目

单位指标冲击强度（TIR）10%环刚度S1级KN/㎡≥4S2级KN/㎡≥8环柔度试样圆滑，无反向弯曲无破列，两壁元脱开烘箱实验

无分导，无开裂连续密封实验无渗漏二氯jia烷浸泡内外壁无分离，内外表面变化不劣于4L蠕变率≤2.5

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