面板粘接用胶

耐热性的改进设计

1：采用耐高温性能好的树脂或橡胶(酚醛树脂、有机硅、氟橡胶、杂环聚合物)

2：提高环的密度，

3：增加交联剂

4：适当地提高结晶度

5：使用耐高温性能好的固化剂

6：加入耐热填料

7：减少高温氧化分解，加入氧剂

8：添加偶联剂

耐寒性的改进设计

1：选用耐寒性的聚合物，如聚氨酯

2：加入增塑剂或增韧剂

3：降低交联度

4：降低结晶性

5：减少填料用量

耐溶剂性的改进设计

1：采用耐溶剂好的树脂或橡胶

2：增加交联度

3：适当增大填料的用量

4：少用或者不用增塑剂

耐酸碱性的改进设计

1：提高交联度

2：选用惰性填料

3：提高填料的用量

4：酯类增塑剂不耐酸

胶黏剂如1207胶水、1203胶水，通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。胶黏剂是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。

胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶黏剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。

(1)胶粘剂本身具有吸收一定量水分的特性，适宜于潮湿表面的粘接。

(2)粘接强度高，胶粘剂固化后具有防渗漏功能。

(3)配制及使用方法较简单。

 

 

凝胶化及凝胶化的影响因素

凝胶化：多官能提案单体或预聚体进行聚合反应时，随着分子量的增大，同时进行着分子链的支化和交联，当反应达到一定的程度时，面板粘接用胶，体系中开始出现不熔、不溶的凝胶。

凝胶化的速度取决于官能团的反应活性以及多官能团单体的浓度和官能度。

凝胶化后的反应

1：可溶性树脂增长反应

2：可溶性树脂分子间反应变成凝胶

3：可溶性树脂与凝胶之间的反应

4：凝胶内部进一步反应时交联密度提高

固化温度和时间对胶黏剂性能的影响

基料和固化剂的交联反应都是在一定的温度下进行，在此温度范围内：温度越高、反应速率越快、反应进行的越完全，所需的固化时间越短。

克服化学能垒：固化温度要高，但是放热反应，固化温度不能太高以免局部过热、造成胶层内部的交联密度、化学成分的区域间的巨大差异、进而导致内应力的产生。

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