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锤式破碎机高锰钢类锤头的特点及适应工况条件 在石灰石生产中，锤式破碎机是重要的破碎设备之一，而锤头则是锤式破碎机的核心零部件之一，其主要作用就是将物料破碎成合适的物料粒度。目前，锤头的材质有很多种，高锰钢类是常见的。下文将详细介绍几种高锰钢类锤头的特点及在石灰石生产中的适应工况条件。 （1）高锰钢 高锰钢是传统的耐磨材料。高锰钢表层与硬化层牢固地结合在一起，具有良好的抗磨料犁削磨损性能和较好的抗冲击疲劳性能。当表层硬化层逐渐被磨耗的同时，在强烈外载荷的作用下，硬化层不断向内发展，始终维持稳定的硬化层，具有较好的抗磨性能。 （2）合金化高锰钢 为了进一步提高高锰钢的耐磨性能，在保留足够韧性的前提下，对高锰钢进行合金化处理，研制了合金高锰钢。合金化高锰钢经过沉淀强化热处理，余干县锤式破碎机，晶粒细化，奥氏体晶界基本无碳化物出现，大大提高了合金高锰钢的耐磨性。 （3）高锰钢工作表面堆焊耐磨层 随着表面堆焊技术的发展，研制出了高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头。针对高锰钢锤头堆焊后不进行水韧处理的工况，为降低焊接时产生的热应力和组织应力，采用堆焊层组织结构逐渐过渡（母材+中间过渡层+耐磨层）的复合堆焊技术方案 ，锤式破碎机玻璃粉碎机，确保焊接接头和焊缝具有足够的韧性。堆焊后耐磨层金属（耐磨层厚约5～10mm）的硬度为HRC55～60，使用寿命大大提高。 （4）高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金 高锰钢韧性高，抗强烈冲击能力高。高铬合金铸铁合金含量高，经过适当的热处理后，宏观硬度达HRC60以上，抗磨损能力强。钢结硬质合金是以难熔金属碳化物作硬质相，以碳钢为粘结相，用粉末冶金法制取的复合材料，其特点是具有较高的抗磨损性能。为充分发挥高锰钢优良的抗冲击性能和高铬合金铸铁（或钢结硬质合金）较强的抗磨损性能，采用镶铸生产工艺将两种材料有机地结合在一起，经水韧处理后，获得具有较高综合性能和抗磨损性能的复合新材。 综上所述，高锰钢、合金高锰钢、高锰钢工作表面堆焊耐磨层锤头适合石灰石品质较高（石灰石中硅含量≤27，抗压强度≤120MPa）、锤头线速度较高（35~40m/s）、进料粒度较大（800~1000mm）、物料综合水分高（≥2%）的工况条件。高锰钢镶铸高铬合金铸铁、镶铸钢结硬质合金锤头适合石灰石品质较差（石灰石中硅含量≥2%，小型锤式破碎机照片，抗压强度≥120MPa）、转速较低（30~35m/s）、进料粒度较小（500~800mm）、物料综合水分较低（≤2%）的工况条件。
不可逆式锤式破碎机的结构特点是什么？
破碎设备中，厢式锤式破碎机价格，种类有很多种，就拿锤式破碎机来说，分类就会按照不同的形式分成不同种类的锤式破碎机。今天就拿P单转子不可逆式重锤式破碎机为例，来了解一下锤式破碎机的不可逆行为。
不可逆式锤式破碎机破碎机属于反击型锤式破碎机。主要由机架、转子、反击板、箅条、联轴器、电动机等零部件组成。在破碎原理上，既有锤式破碎机的细碎、粒型好的功能，又有反击式破碎机的节能、产量高的特点，并兼有辊式破碎机的挤压原理，是一种兼有多种破碎机之长的先进机型。
这种破碎机的结构特点是：机架由两部分组成：开启机架、主机架。这两部分由螺栓经法兰板紧固在一起。打开转90度，平行于基础水平放置，从而可方便地对转子上的锤头及其下部的箅条进行检修，也可对装于该部件上的反击衬板进行维修或调换；开启机架，在下部两侧装有反击板位置的调整机构。通过增加或减少调节垫片数量，可控制被碎物料的粒度；主机架主要用于支撑转子体并与开启机架形成深型破碎腔；转子主要由主轴、锤架、锤子、轴承等组成。锤头通过销轴悬挂在三角形锤盘上，可在一定范围内转动。锤架通过键套装于主轴上，并借助锁紧螺母固定在主轴上。
该机采用圆弧形反击板，物料是沿有筛孔的导板滑下，被高速旋转的锤子冲击后，再以高速抛出撞击在反击板上再次破碎，从反击板反弹回来的过程中又产生多次由物料间相互冲击，在破碎腔形成集中打击区，然后按着锤式破碎机的工作原理将破碎产品从下部箅条筛排出。该机充分发挥了反击破碎和锤式破碎机结合的优点，能得到更细的物料（小于或等于5mm 占80%）。该机破碎抗压强度不超过 、水分不大于的脆性物料。
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