除尘灰球团粘合剂

1.2.4 流化床粘结问题 流化床还原温度较高(800～850℃)，将会出现粉料的粘结问题，从而影响操作的连续性和稳定性。温度高于850℃粘结问题更加严重，而低于800℃，反应速度过慢。在目前的还原温度条件下，流化床设备利用率很低(约013 t/ (m3·d))，除尘灰球团粘合剂5，比COREX工艺的设备效率还低。 1.2.5 FINEX的能耗、环保性 由于流化床效率低，除尘灰球团粘合剂， FINEX工艺的气体利用率不高(预还原耗气量为2000Nm3/t，高于COREX预还原竖炉的1800Nm3/t)，如此高的耗气量，迫使FINEX采用尾气变压吸附和煤气增压方式，将尾气中的CO、H2 循环使用，以降低煤气消耗量。因此FINEX的燃料比要低于COREX流程，但FINEX存在制氧、热压块、变压吸附、煤气增压等耗电大户，这方面数据FINEX尚未公开。目前FINEX还在进行工业试验，具体使用多少焦炭，还是未知数。可以预见， FINEX工艺的实际能耗与环保指标应高于目前对外宣传数据。
河北火云生物科技有限公司生产的火云牌各种球团粘合剂：型煤粘合剂，洁净煤粘合剂；各类金属矿粉球团粘合剂具体有：萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，锰矿粉球团粘合剂，铁精粉球团粘合剂，氧化铁皮球团粘合剂，硅粉球团粘合剂，硅锰合金粉球团粘合剂，镍铁矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，碳粉粘合剂 等200多中冷压球团类产品。

球团矿具有以下特点∶

（1）使用品位很高的精矿粉（浮选的赤铁矿精粉或磁选的磁铁矿精粉）生产，酸性氧化球团矿的品味可达68%，除尘灰球团粘合剂7，SiO2含量在1%～2%；

（2）无烧结矿具有的大气孔。所有气孔都以微气孔形式存在，有利于气-固相还原，除尘灰球团粘合剂2，起哄分布均匀，气孔率高，月为25%～30%；

（3）FeO含量低（一般在1%左右），矿物主要是Fe2O3，还原性好。由于其SiO2含量低，因此高温（1200℃）还原性更优于烧结矿和天然矿；

（4）冷强度好，每个球可耐2800～3600N（300～400kg·f)的压力，粒度均匀，运输性能好，耐储存性能好；

（5）自然堆角小，在24°～27°。高炉内布料易滚向炉子中心，高炉使用配比高时，尤其是100%使用球团矿冶炼时，操作上有一定困难；

冷压球团是节能减排的重要手段

　　在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

　　1)实现循环经济

　　传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。

　　2)降低还原剂用，降低能耗

　　在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

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