除尘灰压球粘合剂

冷固球团的物理性能及冶金性能是球团矿质量的重要组成因素，球团矿质量的好坏，重点是配料和粘结剂。配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，粘结剂是加工球团矿的关键。所以粘结剂的选择与研制特别重要，尤其在含铁尘泥球团再利用方面。因此钢铁工业的发展离不开铁矿粉球团粘合剂的利用，离不开铁矿粉球团粘合剂技术。根据矿粉成型按工艺温度不同，球团粘结剂可分为高温成型和冷固结成型两大类。

冷压球团是节能减排的重要手段

　　在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

　　1)实现循环经济

　　传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，除尘灰压球粘合剂，达到循环经济的目的。

　　2)降低还原剂用，降低能耗

　　在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，除尘灰压球粘合剂4，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。

河北火云生物科技有限公司生产的火云牌除尘灰压球粘合剂，该球团粘合剂主要成分具有可燃性，充分燃烧，不增加任何灰分，不含硫，燃烧后不产生有害气体，对环境无污染。粘结力强，成型效果好，可显著提高球团矿品位及产量。

提高生球爆裂温度的途径。前面提到不同的焙烧设备，对生球的爆裂温度的要求不一致，除尘灰压球粘合剂1，但总原则是希望生球的爆裂温度越高越好，爆裂温度越高，生球热稳定性越好。

生球的热稳定性差，在干燥过程中易引起爆裂，则会使料层透气性恶化，导致焙烧机生产率降低和成品球团质量下降，返矿增加。因为生球收到热稳定性的限制，不能用通常的提高干燥温度和干燥介质流速的方法来强化干燥过程。

因此，提高生球的爆裂温度，可强化或简化干燥过程，是提高焙烧机生产率和成品球团矿质量的关键。

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