厂商 :苏州金韦尔机械有限公司
江苏 苏州- 主营产品:
- PP片材机
- PET片材机
- CPP流延膜设备
1、生产工艺质量控制
在原材料质量保证的前提理,生产工艺是控制产品质量的关键,主要包括温度、生产线速度、厚度控制、分层分流控制、表面处理等。
(1)温度控制。熔融挤出一定要选择适合的温度,使挤出时粒料完全塑化,否则膜上会出现晶点条纹等缺陷,由于各种材料的塑化温度不同,所以对各种材料应选择不同的挤出温度。但要注意的是,加工温度过高时PA、EVOH或PVDC会发生降解,使产品变黄。
因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系,在多层共挤时,PP流延机器,可适当调节熔体的温度,使各种材料的黏度相接近,易于分层,使各层分层更均匀。
流延铸片的温度对膜的物理机械性能、光学性能、热封性能都有影响。温度越高,物理机械性能越好,光学性能和热封性能越差;温度越低,PP流延机,物理机械性能越差,光学性能和热封性能越好。这些都应该引起注意。
(2)分层分流控制。多层共挤的分层由分流器实现,各种熔体通过分流器后将排列成所需的结构,使之均衡流出,通过调节分流器中各层流道的开和度可使各层流速基本一致,确保所生产的共挤膜分层性良好,PP流延机生产线,若调节不适当,各层流速相当较大时,可能产生涡流,严重影响分层性。
(3)生产线速度、厚度控制。按称量计算各层挤出速度和生产速度,通过控制挤出速度和生产速度以达到各层的厚度;横向截面厚度的控制由线上厚度监控系统直接反馈到模头,调节模唇开合度,使薄膜厚度平整。
(4)表面处理。根据使用需要,多层共挤流延膜还要与纯铝、聚酯膜复合,要求表面层进行电晕处理,使表面张力达到38nN/m以上,以保证复合产品的牢固度。
2.产品结构和分类
高阻隔多层共挤流延膜从结构上可分两大类,即对称结构A/B/C/B/A和非对称结构C/B/A。A为复合材料,B为黏结材料,C为高阻隔材料。例如常用的对称结构有PE/Tie/PA/Tie/PE,PP/Tie/PA/Tie/PP,PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等;常用的非对称结构有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。
CPP流延膜生产线
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单独选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,PP流延机设备,对助剂的添加应有严格的限制。
CPP薄膜生产设备可采用单层流延挤塑线,也可采用更为灵活的成套3层生产线。设备的种类和规格由预期生产的产品和薄膜最终用途决定。 用于生产CPP薄膜、具有竞争优势的多数现代型生产线往往涉及行业标准级的3层共挤。通常情况下,往往采用能生产膨体型结构层的大型挤塑机(100毫米或150毫米)生产芯层。表层由小型挤塑机(60毫米或90毫米)喂料,可在金属化过程中获得良好的密封性或性能更佳的特别效果。
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