发泡橡胶板

      橡胶发泡密封条采用热塑性橡胶或丁晴橡胶与氯磺化聚乙烯复合并用；具有极强抗撕裂、耐扯断性能，温幅在－10℃-150℃之间运用经过数百万数的曲挠不会决裂；压缩后迅速地恢复原来的外型，即便在恶劣环境下下也能坚持它原有的柔纫性。橡胶的使用量不足，此时应该讲胶条一根一根称重，这样来保证胶料的重量达到标准。可能是模具不够光洁或者是模具使用了很久却没有进行相应的清洁工作，使胶料在流动的时候受到了阻力作用。遇到这种情况应该想办法减小阻力作用使胶料的流动性增强。

    目前，对橡胶发泡材料配方的研究主要涉及填料、硫化剂、发泡剂等方面。目前对橡胶发泡材料工艺的研究主要涉及发泡温度、发泡时间、成型工艺（模压、挤出成型）等方面。橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。

    固体橡胶发泡生产橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加人发泡剂或再加入助发泡剂，发泡橡胶密封条，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，安徽发泡橡胶，被胶料包围形成泡孔，使胶料膨胀形成海绵。决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度，发泡橡胶条，其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。

      发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后可使其热分解温度大大降，加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温，而且能使发泡剂充分逸出气体，减少发泡剂H的用量，降低成本提高发泡质量；明矾是带来结晶水的硫酸钾铝它是助80℃发泡剂，低温下明矾含结晶水以上的高温，结晶水逐渐析出此种结晶水能促进或加速发泡剂的热分解；碳酸氢钠、明矾、发泡剂、等都应研成细小粉粒，用200目筛网过筛后方可加入混炼，发泡橡胶板，否则它们将分散不均匀，这将导致胶料局部地区发泡不均匀，气孔结构不良。

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