自动焊锡机公司

自动焊锡机漏焊与短接的处理措施

自动焊锡机漏焊与短接等的对策

（1）锡球、助焊剂等飞溅

通过加热锡丝从而减轻热冲击的预热方法。虽然有把锡丝送入 V 形槽的方法，但是在使用无铅锡丝时锡丝会迅速硬化，而且 烙铁头与送锡部件相接触，烙铁头的热量就会被夺走而造成温度下降。 故可通过加热锡丝从而减轻热冲击的预热方法，大量减少 锡球、助焊剂等的飞溅 。

开发用于焊接机器人的含助焊剂的锡丝，即使在高温下也不会失去活性力，比用于手工焊的锡丝在一定程度更具有耐热性。

（2） 漏焊、短接等的对策

氮气作业氛围的焊接，通过使焊接氛围处于低氧状态、有抑制母材及锡丝的氧化从而提高锡焊接品质的效果而被广泛采用。不管是焊接机器人还是手工焊，通过利用氮气都达到了以下几个效果。其一，焊点的光泽及切面变好，减少漏焊及短接等不良。其二，利用氮气可以减少助焊剂的残渣。焊接机器人加工时通常使用含助焊剂的锡丝，为了确保焊接品质，助焊剂的含有量通常为 2%~3% 。多层基板等中不易渗透的通孔也可能使用含 6%助焊剂的锡丝。在品质上，希望焊接后的助焊剂残渣尽可能少。其三，自动焊锡机哪家好，通过使用氮气可以使烙铁头寿命延长 2 倍左右。这是因为在氮气作业氛围可以抑制烙铁头吃锡面的氧化。

（3）防止烙铁头氧化及助焊剂碳化

使用传统的锡铅锡丝的时候，烙铁头上的附着物主要是助焊剂的碳化物，这些碳化物用海棉或吹气等通常的清洗方法即可除去。而无铅锡丝时，烙铁头上的残留物主要是锡的氧化物。在此状态下，锡丝无法溶化，热量就无法传递到焊接物上，事实上也就无法进行焊接，只能使用氧化铝l粉末或者特殊的助焊剂来除去。

（4） 提高烙铁 头和锡槽寿命

不要一味地提升温度，在适宜温度下进行焊接。选择最适合的烙铁。不需要把无铅锡丝溶点的上升幅度 ( 与锡铅锡丝相比 ) 全盘转移到烙铁头上。问题的关键不在于温度的高低，而在于要能够以最快的速度传给焊点所需的热量。是否拥有加热焊接物所需的足够热量、烙铁头的形状是否与焊接物相符等成为解决问题的重点。具体注意事项，如下所述：

① 使用长寿命的烙铁头，烙铁头镀铁层的厚度和品质很重要。

②在短时间内完成焊接作业。要达到此要求，烙铁的性能很关键。要求烙铁头具有快速传热短，时间内完成焊接作业的性能。

③在休息时间等不进行焊接作业时烙铁头温度能够自动下降。

④作业结束时，清洗后往烙铁头添上预留锡丝，尽快关闭电源。

⑤锡丝的预热，焊接物的预热。先加热锡丝至 100 ℃ 左右再进行焊接作业。由此提高了无铅锡丝初期溶化的速度和锡丝的浸润性，从而可以相对降低烙铁头的设定温度，另外还具有抑制锡球、助焊剂飞散的效果。同时，对焊接对象进行预热，在无铅焊接中也成为一种常用的方法。

⑥在氮气氛围中进行焊接。既可改善锡丝浸润性的效果，又能抑制氧化。同时具有预热效果。

切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头

目前工厂都使用恒温高频无铅焊台，自动焊锡机公司，在使用当中一些不当的操作，使变压器与一些电子配件烧坏，四川自动焊锡机，无铅焊台的使用方法与注意事项自动焊锡机在无铅焊锡的拉伸强度、初期强度、长时间强度变化都比人工焊锡优越，延展性也与人工焊锡具有相同值，自动焊锡成本也低。若从焊锡成本和环保等方面考虑，自动无铅焊锡替代人工焊锡很合适。自动焊锡机作为人工系焊锡替代使用，自动焊锡机无铅焊锡的主要优势是人员无法代替的。那么在使用的时候肯定也要好好的保养下，这样才可以延长它的寿命，接下来就来看看自动焊锡机怎么来定期检测：

自动焊锡机的生产需要长时间去确认和生产的，所以在使用的过程中必须要维护好该设备，特备是是在平时的保养工作。自动焊锡机保养得当，使用起来也比较顺手，自动焊锡机厂商，效益也容易提高，很多的员工可能不会重视这个保养，导致很多时候机器生产没多久的时候就出现了这样那样的问题。

检测所有的电源气源。这个是我们首要做的内容，因为很多时候的故障都是出现在这个地方。由于某个电源的短路造成生产的中断是经常发生的。所以我们在第l一步的时候一定要处理好这个问题。不是因为其它的一些什么内容，就是因为自己的焊接可能会因为电源的一些问题而中断。气源也是同一个道理，不能在关键的时候由于气的原因而停止生产。

1、一旦出现烙铁头氧化现象（俗称死头），可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地死头现象就会消失。

2、无铅焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。

3、在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可以加热时间略长一些。在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。

4、当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。

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