铸造铝合金技术

谈谈铁模覆砂工艺设计及操作中的一些注意事项

铁模覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，昆山铸造铝合金，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。 今天我们来了解关于铁模覆砂工艺设计及操作中的一些注意点： （1）覆砂的厚度：覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂的厚度过厚，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本，另外由于发气量大，铸件易出现气孔缺陷，且不易均匀热固化。覆砂的厚度过薄，激烈过重，铸件的硬度高，不便精加工。 （2）如果铸件的高（深）度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，铸造铝合金件，吸伤铸型。 （3）在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。 （4）在设计分型面时，尽可能的使上下型（砂箱）高度均匀，常用铸造铝合金，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。 （5）射砂和排气：即在往砂箱和铁模型之间，形成的型腔中射充砂的同时，铸造铝合金技术，要使型腔中的气体顺利排出，否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象 （6）砂箱设计：砂箱壁厚激冷效果好，但铸件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。铁/砂=1:6~7（即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比）。

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处理不锈钢铸件的碱蚀问题及防止发生污染的方法

     在众多金属材料中，除了不锈钢材料不容易生锈之外，其他材料在受到一定因素影响的情况下都有发生锈蚀的可能，不锈钢铸件也是如此。为了不锈钢铸件的品质，必须对其进行碱蚀处理。

　　在浇铸后没有冷却时未加工的一面会形成一种致密的氧化膜。由于碱蚀的时间比较短，所以铸件不可以彻底的清除干净；且由下碱蚀时的铸铝件溶解速度比较快的一种，碱蚀时会造成铸铝件的过度腐蚀。

　　在不锈钢铸件生产过程中，碱蚀处理已经成为必不可少的环节之一，用以有效预防因此而引起的工件报废等问题。不锈钢铸件在制造过程中，除了含有游离硅之外，还有着金属之间的多种化合物还有其他的夹杂物，还因为铸铝件组织制造疏松等的原因，所以在化学成分上产生不均匀等的现象。

     我们在使用不锈钢铸件时，往往会出现阳极氧化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是因为不锈钢铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，所以氧化膜质量往往较难保证。

　　所以避免不锈钢铸件污染的方法：

　　1、高电压大电流密度冲击法。即就是在不锈钢铸件氧化初期就采用高压电j，使已被氧化的部分通过电j再连接成片。

　　2、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。

　　3、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。

　　我们要根据不锈钢铸件被污染的程度选择相对应的对应方法。

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