布袋除尘器采购

布袋除尘器的改进建议

针对锅炉布袋除尘器提出一系列改进方案，提高除尘效率。

1、加强锅炉设备本体的改进

对锅炉本体进行改造，布袋除尘器采购，不断改善锅炉布袋除尘器燃烧状况，提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造，还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分，烟气达标排放。

2、努力减少入炉燃料的水分含量

尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料，既有利于提高锅炉效率，又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量，减轻布袋除尘器的负荷和损害。

3、加强锅炉运行调整，降低飞灰含碳量具体做法是：

(1)调整燃料配比，布袋除尘器多少钱，提高入炉秸秆燃料的质量，提高炉膛中心温度，减少飞灰含碳量；

(2)根据生物质秸秆燃料的特点，适时调整一、二次风配比，使燃烧迅速而完全；

(3)加强空预器吹灰和清洗，防比堵灰，提高传热效果，提高一二次风温度，同时也防比由于空预器压差过大造成引风})L出力不足，导致锅炉正压频繁的现象；

(4)调整炉排振动和振动频率，改善燃烧质量。

4、加强对布袋除尘器的改造和完善，减少滤袋破损具体做法是：

(1)喷吹管矫正处理。

经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，布袋除尘器报价，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校正、补焊及更换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。

(2)袋笼更换。

部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将除尘滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行更换。

(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。

原喷吹压力过高(达到0.5-0.6MPa)，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在保证喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3-0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。

(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。

鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。

(5)完善台账记录。

注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿空)等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。

5、加装灰斗温度测点，并设高温报警

为及时发现灰斗堵塞或者积灰阴燃，防比因延误而造成更大的损失，在灰斗内加装温度测点可以方便运行人员及时发现问题，准确判断原因，从而选择正确的处理措施。

6、加装旋风分离器

在收尘器前烟道加装旋风分离器，分离收集出大部分较大颗粒的烟气飞灰，减少布袋除尘器的滤带的负荷，减轻磨损和老化。

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布袋除尘器气流分布装置

布袋除尘器是我国现阶段常用的也是应用广泛的除尘设备，布袋除尘器气流分布装置的设计应尽量在气流分布试验的基础上进行。布袋除尘器气流分布装置的主要目的在于降低除尘器结构阻力，同时延长滤袋使用寿命，保证稳定良好的除尘效果。

气流分布装置的设计原则：

A、技术人员指出理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器中l先导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布。但在大断面的布袋除尘器中完全依靠理论设计配置的导流板是十分困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择z好的条件作为设计的依据。

B、在考虑气流均布合理的同时，诸暨布袋除尘器，要把袋室内滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又保证除尘效率的作用。

C、布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

D、为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器投入运行前，现场还要对气流分布做进一步的测定和调整。

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