切割机

热变形是数控切割机常见的问题，操作人员也是会进行相关的操作来尽量避免热变形的出现，今天数控切割机厂家久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何防止数控切割机的热变形情况：

1.热变形的控制。在数控切割机实际的切割过程中，由于对钢板加热、冷却不均，材料内部的应力作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲、移位，也就是切割热变形，表现为形状扭曲和切割尺寸偏差。而材料内部的应力不可能完全消除，因此只能设法减少热变形。

2.钢板表面的处理。钢板到达切割车间的过程中和轧制过程中，表面会产生一层氧化皮。这些氧化皮有较高的熔点，不易燃烧和溶化，淄博切割机，因此就会增加预热时间，悬臂式数控切割机，降低切割速度。经过加热之后氧化皮四处飞溅，极易堵塞数控切割机的割嘴，降低割嘴的使用寿命。因此在切割前对钢板的表面进行除锈。

3.切割工件前的处理。抛丸防锈是常用的处理方法，然后喷漆防锈——将细小的铁砂用喷丸机喷向钢板的表面，依靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。

等离子切割机具有操作灵活方便，工件切口光滑，切割效率高等优点。但是在使用的时候其割炬喷嘴比较容易损坏，为了延长其使用寿命，久益数控要提醒您注意以下几点：

1.保证等离子正确的气压和流量    

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，便携式数控切割机，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。

2.采用合理的切割高度

照使用说明书的要求，采用合理的切割高度，切割高度即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用略高于参数表中的穿孔高度值。

3.穿孔厚度应在机器系统的允许范围内

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2（100A以下），数控高压水射流切割机，例：100A的系统定为切割1英寸（约25mm）的碳钢，该系统穿孔厚度应为0.5英寸（约12.5mm）。

4.喷嘴不要过载使用

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

5.保持等离子气体的干燥和洁净

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

切割机生活中应用的是越来越广泛了，而如今切割机的种类也是越来越多了，今天久益数控的小编就和大家一起来了解一下如何选购等离子切割机：

需要确定的第1个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的数控等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此，如果你通常切割的都是薄金属，你应该考虑低电流的等离子切割机。还有，尽管小型的机器都切割特定厚度的金属，但是可能切割质量无法保证，相反的，你还可能得到几乎没有切割穿的结果，还会残留无用的金属残渣。每台机器都会有设定的最l佳切割厚度范围——要确保设定是适合你的要求的。总的来说，等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60%，这样才是这台设备正常切割的厚度（可以保证切割效果）。当然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的话切割效果和切割速度也就下降了。    

大多数数控切割机都会有一个引导弧，利用高频来引导电流通过空气。然而，高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。      

等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器，应该是使用耗材最少的，更少的耗材意味着节约成本。

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