全合成工业润滑油

液氧化速度加快30倍。控制油液中的水分或金属微粒在规定范围内，油液的使用寿命可延长3-5倍。

润滑油系统中金属微粒等固态污染物，主要为外界侵入和内部生成两部分。水分源于机组汽封间隙的不合理。蒸汽泄露到轴承室并凝结成水，苏州工业润滑油，混入汽轮机油中。由于油液循环速度较快，全合成工业润滑油，空气易混入，所以油液与空气接触密切，从而加速了汽轮机油氧化，产生有机酸、胶质、油泥等二次污染物，影响抗乳化性能和酸值。

所以，润滑油厂家为控制透平油性能、防止二次污染物的产生、延长油液使用寿命、节能降耗减少运行成本、保证机组安全经济运行，必须加强油系统的污染控制。

润滑油的生产过程比较简单，流程如下：基础油+添加剂→加热搅拌，一般温度为60~80℃，搅拌约1h左右→化验合格→包装出厂。

   生产过程中，透明工业润滑油，应注意以下事项：

  （1）生产多个品种润滑油时，每种切换之间，管线应冲洗干净，油头油尾要另行处理，避免相互污染。某些产品如抗磨液压油、电绝缘油等要绝干净，因此生产时要有分开的单独系统。

  （2）严格计量，确保各组分数量准确。

  （3）加添加剂应按工艺次序加入。

  （4）加入某些黏度较大的添加剂应先预热。

  （5）确保润滑油的清洁十分重要，生产中的每一步，如基础油加入调和釜、产品出釜、产品进罐装系统等各自都要有良好的过滤装置，也就是说整个调合中产品要经过多次过滤。

  （6）包装物内表面要清洁，罐装前应检查确保无灰尘杂物。

  （7）个别油溶性不良的组分如硅抗泡剂，要采用有效办法使其混合均匀。

  （8）润滑油的调和工艺多种多样，不同生产厂采用不同工艺如机械搅拌、清洁空气搅拌、多次循环、均质器等工艺都能达到使产品均匀混合的目的，不存在哪种先进哪种落后的问题。

   一般基础油与添加剂的溶解性好，易于混合均匀，所以润滑油生产厂的润滑油生产流程都比较简单，设备也不复杂，润滑油生产厂的技术含量主要表现在添加剂配方的研发和售后服务上。这些厂值的参观的是化验室，化验项目的齐全与否体现了对产品品质控制能力。

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