灰砂砖强度

蒸压粉煤灰砖的发展前景

  我国从20世纪60年代l开始推广粉煤灰砖。20世纪60年代至80年代是粉煤灰砖的第—个发展期，之后处于低谷，究其原因，固然是由于产品成本高、经济效益低以及烧结粘土砖的价格冲击，但主要原因是其生产工艺落后，多采用蒸养甚至自然养护的方法，亦即前文提到的免蒸压的方法，增压灰砂砖，这样就造成粉煤灰砖的产品质量上不去，制品强度低、破损率高、砌体墙收缩裂缝严重等始终是影响传统粉煤灰砖应用和发展的主要障碍。不少生产线因此陆续停产，罗田灰砂砖，企业数量迅速减少。直到2l世纪初随着限制烧结实心砖生产和应用政策力度的进一步加大，灰砂砖强度，蒸压粉煤灰砖进入第二个发展机遇期，成为新的投资热点。蒸压粉煤灰砖的推广不能仅依靠国家政策的扶持，关键是要在质量上能够过关。近年来国内一些厂商对粉煤灰砖的制作技术进行了革新，主要体现在合理的成分级配、液压成型、增大砖厚、多孔、蒸压养护和砌筑工艺等全l方位的改进，从而保证了强度、耐久性、稳定及抗收缩等性能的提高。现在粉煤灰砖的质量和产量比起以往都有很大的提高。作为砌体广泛用于高层和抗震工程的关键内容——抗剪强度，虽然国内的研究已经很多，各种不同的抗剪试验方法也得到了应用，但是针对蒸压粉煤灰砖的抗剪试验，目前还是做的很少，这对全l面充分了解蒸压粉煤灰砖的力学性能，从而大力推广蒸压粉煤灰砖的应用是非常不利的。灰砂砖

  随着中国制砖机械工业的发展，随着对蒸压粉煤灰砖理论研究的进一步深入，蒸压粉煤灰砖的产品质量一定会进一步提高，进而得到更广泛的应用，对中国墙体材料改革贡献更大。灰砂砖强度

灰砂砖灰砂砖强度

关键技术

（1）材料掺兑比例要严格掌握。

（2）对原有150型制砖机做局部改造，灰砂砖施工方案，增加水坯密度。

（3）对湿排粉煤灰必须做脱水处理。

（4）改变水坯传统放法，防止干燥过程中断裂。

（5）控制干燥室的风力，保证干坯不裂。

（6）改进干坯入窑传统放法，保证焙烧质量。

适用于制砖企业的粉煤灰利用。

1．粘土掺兑率：40%。

2．粉煤灰掺兑率：52%。

3．工业炉渣掺兑率：8%。

4．抗折：5.24MPa。

5．抗压：16.68MPa。

粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧

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