污泥脱水机

众所周知，离心式污泥脱水机在高速运转过程中，印染污泥脱水机，不可避免的出现振动，如何减小振动一直是制造商所关注的课题。在污泥脱水机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的，主要是通过三个部位对离心式污泥脱水机设计减振的。1、整个驱动系统与机架挠性联接；2、将主轴轴承座设计成挠性减振型式; 3、主轴与电机之间以挠性联接。

污泥脱水机基座底部的橡胶减振器一般即可满足运行过程的减振要求。在减振器结构已定的情况下，榆林污泥脱水机，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器， 强度不能满足要求，容易损坏。

除了这些减振型式外， 转头和主轴之间还可采用弹性接合，有的生产企业在污泥脱水机的主轴和转头之间有一层硅橡胶，它可进一步吸收振动。各种减振措施除起到隔振作用外， 还使旋转系统的临界转速下降，从而使工作转速远远避开临界转速。

卧螺离心机简要操作说明

一、开机前的准备：

a、检查进料管是否连接正确，出渣阀门是否处于打开位置。

b、清除卧螺离心机上下机盖上粘结的沉渣。

c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。

d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。

e、检查主辅电机运转方向是否与轴承座上要求的方向一致。

f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。

g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。

二、调整

a、调整溢流装置，可改变沉降区、干燥区的长度：溢流半径R大，则干燥区长，沉降区变短，出渣干，液相澄清效果变差；反之则出渣稀，液相澄清效果提高。

b、调整差转速，混合液中固相含量高，差转速应大，排渣要求干燥时，差转速小。

c、调整进料量，根据出液和排固情况，调节进料量，以获得z佳的分离效果。

三、开机操作程序：

a、合上卧螺离心机控制屏上的总电源开关，屏左上角的'电源指示'灯亮；

b、按'启动'按钮，此时'预备指示'灯亮；

c、检查变频器的设定频率，按主、辅变频器'RUN'（运行）键，主辅电机开始运行。

d、主机运行频率上升至15HZ时，从进料口注入清水，直到出液口有清水流出为止。

e、待主变频器设定频率3分钟后，污泥脱水机价格，停注清水开始进料。

四、运行中的监测和记录：

a、运行中应观看电流与进料情况；

在进行正常情况下，主机电流不会超出20A，若在同一进料量下，发现电流上升5～10A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。

b、在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于60℃，当温升超过75℃时，停止进料、进水冲洗，更换两端轴承座内的润滑脂。

c、在进行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下，污泥脱水机处理量，当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，请联系厂家进行修理。

五、停机的操作程序、方法及注意事项：

a、停主机之前应停止进料，同时加入清水5～10分钟，按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。应注意的是：停止主机之后切勿停止进清水，以免清洗不干净；

b、待主机停稳后停止进水，将总电源关闭。

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