低压铸造模具

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模具冷却不良使模温偏高，除造成粘铝影响工件表面光洁度外，还会因工件未充分冷却成形而在脱模时产生拉应力，造成内部暗裂。在缸体毛坯压铸生产中，我们曾遇到过因定模冷却不良的毛坯在试压时，五金压铸模具，产生明显的泄漏现象。

为减少铸件内的气孔，模具要有一定体积的冒口和完善的排气通道。动静模间的排气间隙过小，铝液在填充过程中模腔内空气不能充分排出，压铸模具，会增加铸件内的气孔；若间隙过大，低压铸造模具，铝液会从缝隙冲出，形成过大的飞边。

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永康乔一与您分享模具表面有软点产生原因及预防？        

产生原因：               

1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。              

2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。             

预防措施：               

1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，压铸模具报价，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。 

2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经 常进行过滤，或定期更换。

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