标准机械密封

增加辅助冲洗系统

在条件允许的情况下，高压机械密封，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107 ～011 MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012 MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最z高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，标准机械密封，使轴封液体流动以带走摩擦热。推荐的冲洗量如表1所示。

根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。

泵类机械密封安装准备

确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，常州机械密封，直线泵用机械密封度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

用百分表检查轴的对准。为获得最z佳密封性能，轴对准允许的最z大误差0.125mm（总指示偏差），错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。保持轴窜动最z小，推荐窜动量范围0.125mm。检查泵的磨损环和叶轮之间釜用机械密封间隙是否恰当，轴必须旋转自如，比博升密封件机械，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。

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