冲孔模具

模具设计原理：确定的工艺方案和冲压件的形状特点、

（一）模具设计原理选考虑精度要求、生产批量、模具制、造条件、操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能，选定冲模类型及结构草图。（二）模具设计还有考虑选择工件定位方式1.工件在模具中的定位主要考虑定位基准，（三）模具设计原理考虑上料方式，操作安全可靠等因素。

2.择定位基准时应尽可能与设计基准重合，如果不重合，就需要根据尺寸链计算，天花冲孔模具，重新分配公差，把设计尺寸换算成工艺尺寸。不过，临沂冲孔模具，这样将会使零件的加工精度要求提高。当零件是采用多工序分别在不同模具上冲压时，应尽量使各工序采用同一基准。

3.为使定位可靠，应选择精度高、冲压时不发生变形和移动的表面作为定位

表面。4.冲压件上能够用做定位的表面随零件的形状不同而不同，平板零件相距较远的两孔定位，或者一个孔和外形定位；

弯曲件可用孔或形体定位；拉深件可用外形、底面或切边后的凸缘定位。

模具材料续：在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且韧性均优于高速钢，为高强 韧性冷作模具钢 ，铝合金冲孔模具，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是 钨钴类 ，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用 含钴量较低 的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用 含钴量较高 的硬质合金。

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